开滦集团煤化工研发中心自成立以来，坚持“产、学、研”相结合，紧紧依靠培育创新团队延伸产业链条，挺进产业高端，提升企业核心竞争力，为开滦集团做大做强做优煤化工产业提供了有力的技术支撑。4年间，开滦集团煤化工创新团队已申报专利44项，其中发明专利32项；取得了11项省级鉴定科技成果；制定了3项河北省地方标准；自主研发的M15甲醇汽油技术已用于示范项目建设；聚甲醛改性技术已实现产业化；被河北省委、省政府授予首批‘巨人计划’创新创业团队。在河北省解放思想大讨论活动中，开滦煤化工创新创业团队被省委宣传部确定为全省3个重点宣传的先进典型之一，在唐山、秦皇岛、沧州三地作专场巡回报告。
    一是组建研发中心,培育创新团队。2009年，开滦集团组建煤化工研发中心，以产品研究开发、技术引进吸收、管理及工艺改进、培养储备高层次研发人才、搭建信息桥梁为主要职能。坚持高起点选拔和多渠道培养，围绕关键技术难题，启动博士后工作站、研发项目带头人等高端科研人员的引进工作，目前研发中心创新团队已经拥有46名成员，其中硕士以上学历23人，副高级以上职称17人。下一步，将面向全国、放眼世界引进高层次的创新型人才，力争引进和培养40名硕士和博士，以及1至2名燕赵学者或院士级的专家人才。
    二是深化校企合作，提升创新能力。瞄准急需破解的技术瓶颈和高端产品，坚持走“产、学、研、用”相结合的发展路径，积极与清华大学、北京化工大学、北京航空航天大学等高校合作，构建优势互补、分工明确、成果共享、风险共担的开放式合作机制，搭建协同创新研发平台，建成全国首批河北省唯一的醇醚燃料应用技术检测中心，被认定为河北省煤基材料与化学品工程技术研究中心。
    三是加强自主创新，培育核心竞争能力。注重发挥创新团队推进技术进步和自主创新的主导作用，取得一大批技术创新成果：对焦炉煤气合成甲醇进行技术创新，产能由投产时的20万吨/年提升到25万吨/年；开展甲醇精脱硫反应优化操作等一系列技改创新项目，实现资源循环利用和能源梯级利用；“煤化工园区产业循环链接及能源高效综合利用”项目获省科技进步三等奖，开创煤化工绿色循环经济的示范模式；污水系统深度处理技术、节水和中水回用关键技术等多项研究与示范应用成果达到国际领先水平。
    四是服务产业发展，推进科技成果转化。积极推进甲醇汽油、聚甲醛改性、生物柴油等新项目、新产品研发，大力培育发展更具市场竞争力的差异化、高端化系列产品。自主研发的M15甲醇汽油技术已用于示范项目建设，今年下半年即将投放市场；制定10个企业、地方和国家标准，目前正参与国家标准的制定，有效提升了区域相关产业发展水平。与北京化工大学联合组建“工程塑料改性研究中心”，开发出无卤阻燃聚甲醛技术和9种改性专用料产品，研究成果达到国际先进水平，聚甲醛改性技术已实现产业化。下一步，继续加大科技创新工作力度，重点在聚甲醛等工程塑料改性技术、高品质碳纤维及复合材料、苯部分加氢技术、环己烯下游产品等方面开展约20项研发项目。届时，开滦煤化工产品将达到近百种。

（开滦集团  供稿）