前面已经说明，汇能煤制气项目与其他煤制气项目最大的不同，是采取了水煤浆，气流床加压气化技术，这是非常大胆而具有魄力的。其他煤制气项目不是采用成熟的块煤固定床加压气化技术，就是新出现的粉煤加压气化技术。即使是后面陆续冒出的大批新煤制气项目，也少有人步汇能的后尘。

    虽然水煤浆气流床加压气化技术在煤化工中并不少见，在煤制甲醇，煤制氢气，部分煤制合成氨项目在大量得到应用，不过在煤制天然气领域，还是破天荒性质的。

    在汇能完成项目方案设计，上报国家发改委批准一年以后，世界上才有了第二个类似项目，韩国浦项制铁的光阳煤制气SNG项目，它采用了类似的E-Gas技术。

    因此，对于汇能煤制气项目来说，讨论利弊得失，主要应该围绕着水煤浆气流床加压气化技术这一核心来进行。

    原料适应性

    首先应该指出，汇能煤制气项目选择水煤浆气流床加压气化技术，也许从技术上，从经济上不是最好的选择，却是最匹配汇能手中掌控的煤种资源的。

    煤化工的技术选择的基本原则是，要与能够掌控的煤种资源相适应，有什么煤种，打什么技术牌。

    前面介绍汇能项目背景时，已经提及了汇能的煤炭资源情况。我国煤炭开发分散度很高，地方化色彩浓厚。即使是煤炭行业的老大—神华，也只占行业产能的15%，排第二位的中煤集团则只占8%。汇能集团虽然已经跻身煤炭行业三十强，但掌握的煤炭品种，资源量有限，搞煤化工没有太多牌可打。

    别的煤制气项目，一般选择的原料，要么是高水分，低热值的褐煤，要么是高硫，高灰份的动力煤，总之都是低价低质煤。而汇能手中缺少这种“差牌”，汇能掌握的煤种大多是低粘结，弱粘结的优质动力煤。这类煤的成浆性相对较好，比较适合水煤浆技术。褐煤，高灰分煤的成浆性较差，至今仍是水煤浆技术正在开发的难点。

    在缺少“差牌”的情况下，汇能项目当然可以考虑外购原料。内蒙古地区有大量褐煤资源，开采成本低，运输距离也不算太远。不过一个大型煤化工项目，把煤炭原料全部寄希望于外购，是很不现实的。

   环保

   汇能煤制气选定了水煤浆气流床加压气化技术，获得的最大好处就是环保。

   水煤浆气化一开始就把固体煤制成了煤浆，减少了粉尘对环境的污染；在气化过程中，反应是密闭加压环境下进行，气化炉本身无有害气体排放。

    由于气化过程中，反应温度高，时间短，不会产生焦油，萘，酚等各种难处理的有机物。因此，水煤浆气化系统的污水产生量少，需要处理的污水成分主要是灰分，碳粒，盐分，处理起来比较容易，因此水处理系统相对比较简单。大部分废水都可以返回水煤浆配浆阶段重复利用，水耗也得以降低。这在高水耗，高污染的煤化工行业中是非常具有吸引力的。

    在其他块煤加压气化技术的煤制气项目中，都普遍遇到了污水处理的难题。据介绍，大唐克旗煤制气项目，污水处理系统工作量很大，处理难度很高，耗一吨煤产生1吨多含有苯酚、焦油等成分的污水。要(想达到水处理的理想效果，处理1吨污水花费高达137元。

    水煤浆气流床加压气化技术的除尘设备也比较简单，只需要一个旋风分离器和一台水洗涤塔就可以了，无需价格昂贵的高温高压飞灰过滤器。

    总之，水煤浆气流床加压气化技术的环保投资比较省，而且运行费用也比较低。