2012年，吉木萨尔凹陷致密油勘探获得重大突破。然而前期探井试验表明，采用常规技术，投资大、单井产量低，无法实现致密油的有效开发。

　　油田公司高度重视，针对昌吉油田致密油裸眼井段长、井壁稳定差、夹层多、体系优选难度大等诸多难点，多次组织工程处、勘探公司、开发公司等相关单位、专家组交流讨论，以“非常规的理念、非常规的技术、非常规的管理”为思路，围绕低成本战略，开始研发这个地区致密油开发的高效钻井配套技术的攻关路。

　　“工厂化”钻完井，是在同一个地区集中布置大批相似井，使用大量标准化装备或服务，以生产或装配流水线作业的方式进行钻井、完井的一种高效低成本作业模式，具有系统化、集成化、流程化、自动化等基本特征。在此期间，新疆油田首次开展“工厂化”钻井技术研究和现场试验，并形成“工厂化”钻井作业配套技术，大幅度提高了钻井作业效率；优选三维水平井轨迹设计方法，探索出三维水平井轨迹精细控制及延伸技术，实现地质目标，满足“工厂化”大井丛水平井的钻井作业需求；开展井身结构优化和钻井提速技术攻关，成功实现井身结构由四开变三开，大幅度提高了机械钻速，缩短钻井周期。

　　2013年，油田通过在先导试验区3个钻井平台、10口井现场试验，开展了高效钻井配套技术集成应用，累计节约钻井成本近1.3亿元。造斜段和水平段高效PDC钻头试验获突破，造斜段平均机械钻速达到每小时5.5米，水平段平均机械钻速达到每小时7.6米，实现了直井段、定向段和水平段单支钻头完成进尺，创造了新疆油田单支PDC钻头完成1410米水平段进尺的新纪录，机械钻速较前期探井提高了72.6%至287.3%，钻井工期从150天缩短至71天。采用常规定向工具首次成功实现了1300米和1800米水平段小井眼三维水平井安全快速钻进。同时，建立钻井液回收集中处理站，通过管线连接两部钻机循环系统，在不影响正常作业的情况下实现钻井液统一处理和性能调整，钻井液重复利用率达到28%。

　　工程院副院长许江文介绍，“工厂化”钻井的试验成功，不仅为昌吉油田致密油有效开发提供了技术保障，而且为后期开展“工厂化”压裂及集中开采创造了有利条件，也为其他低渗透油气藏开发提供了借鉴经验。今年，玛湖凹陷百口泉组低渗储层的有效开发，可在此成果的基础上进一步完善和推广应用，目前正进行方案论证。

　　同时，他还表示，非常规油气必将成为接替新疆油田发展的重要资源，而昌吉油田致密油“工厂化”大井丛长位移钻井技术试验成功，给新疆油田非常规致密油气开发探索了一条新路。