布局世界最大煤制油生产基地

　　王俭说的重点项目，是神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化示范项目。作为全球单套装置规模最大的煤制油项目，作为神华宁夏煤业集团产业结构调整、转型升级的重大项目，该项目去年9月18日由国家发改委核准，9月28日开工建设。项目总投资550亿元人民币，2017年进入全面商业化运营，建成达产后年均销售收入266亿元。

　　神华宁煤集团副总经理姚敏介绍，目前项目建设正按照“六阶段三条线”的战略目标组织实施：2013年至2018年分别依次为设计采购年、土建施工年、工程安装年、项目试车年、商业化运行年、考核验收年6个阶段；甲醇线2016年6月产出合格产品。，煤制油A线2016年9月投料试车，煤制油B线2017年4月投料试车，10月进入商业化运营三条线的目标。

　　此项目还承担着37项重大技术工业示范和装备材料国产化任务，中国经济时报记者在项目建设现场见到了正在安装的“宁煤炉”。这对打破国外核心煤制油化工技术垄断，提升国内装备制造业水平具有重要的示范意义。

　　示范煤制油循环经济理念

　　“神华宁煤在煤制油示范项目环保投资达26亿元。立足清洁生产、循环经济理念，按照减量化、资源化、无害化的三废处理原则，希望在环保和节水上也真正起到示范作用。”王俭说。

　　在水资源缺乏的宁夏如何保证工业用水？神华宁煤集团煤制油项目总工程师刘万洲介绍，通过实施水权转换，将农业节约出的用水指标应用在工业项目上，在不增加宁夏地区总用水量的同时，通过对宁夏青铜峡河西灌区干渠和支斗渠进行防渗衬砌并配套改造建筑物，年节约农业引黄耗水量3758万立方米，完全满足项目用水需求。项目吨油品水耗仅为6.1吨，远低于国外同类项目12吨的水耗；万元工业增加值水耗约16吨，明显优于2012年全国工业76吨的平均水平和《全国水资源综合规划》2020年65吨的目标。

　　据了解，对项目建设过程中产生的废气、污水、废渣、噪声，神华宁煤都采用了国际最先进的技术：

　　对废气采用严格的环保限排措施，通过两级硫回收新技术对含硫工艺尾气进行处理，回收率达99.8%；锅炉烟气总除尘效率、脱硫效率、脱硝效率等完全满足最新排放标准的要求。

　　污水采取清污分流、分类回用措施，水质满足《循环冷却水再生水水质标准》要求后作为循环水系统补充水。污水回用率为97%，基本可以实现全厂废水“零排放”。

　　废渣及噪声进行综合治理，使得43.2%的气化炉炉渣及锅炉废灰渣得到综合利用，生产砖、陶瓷等材料，其余固体废弃物全部无害化处理或综合利用。