2017年以来，成庄矿以“全面建设质量为本、创新领航、活力充沛的精品矿井”为引领，通过实施矿井粉尘治理技术创新与攻关，矿井粉尘测点合格率达到81.7%，采掘面作业环境和空气质量不断改善，矿井粉尘综合治理取得了明显成效。

　　化“堵”提“效”技术先行

　　在以往，综采工作面支架防尘喷雾问题较多，在技术和管理上重视不够，暴露的问题：一是因水质、压力造成喷嘴堵塞突出，堵塞概率非常高；二是检修支架喷雾时，需将喷嘴完全拆卸后才能清洗、疏通，按每个支架6个喷嘴计，检修整个工作面一般有130多个支架，要对780个喷嘴完成检修，其工作量非常大，耗费的人力精力巨大；三是原有防尘喷雾雾化效果不好，覆盖断面小，防尘质量较差，对安全生产、标准化质量达标影响较大。

　　针对上述问题和弊端，该矿组织技术人员开展技术讨论和研究，与支架喷雾生产厂家紧密合作，并选定4312工作面展开试验。经过对防尘喷嘴的蓄水空间和出水孔的反复设计和改进，最终，完成了“矿用防堵喷嘴”技术改造。原来，喷嘴出水孔以小著称，且为独眼。改造后，喷嘴水腔加大，出水孔为2.0mm椭圆口，孔口有所加大，扁长型出水孔，既有利于雾化又为水中较小的杂质排出提供了足够的通道，堵塞概率大为降低。即使造成喷嘴堵塞，现在不用拆卸喷嘴，用较细的网丝在出水孔可以直接进行疏通处理，为提高喷雾检修效率，降低人工和材料成本发挥了极大优势作用。

　　在4312工作面试验证明，支架喷雾喷嘴堵塞率由原先的96%下降至12%，支架喷雾检修频次和检修工作量相比过去下降80%以上，同时喷雾雾化、防尘效果得到提升，生产作业环境大为改善，安全标准化质量稳步提升。

　　目前，该喷嘴已广泛推广应用在该矿的各采掘工作面支架、采掘机组、转载点等使用地点，新型防堵喷雾在矿井防尘工作中的技术和效率作用越来越明显。

　　破难攻坚诞生“环形喷雾”

　　4103巷是该矿四盘区的一条胶带机巷，是整个四盘区所有生产头面的唯一出煤通道。该巷道距离长、皮带运煤量大、设备运转时间长、巷道风速较高，安全质量和粉尘浓度达标是个难点。在过去，胶带机巷通常使用平行或吊挂式降尘装置，配套安装触煤感应装置，主要问题有：喷雾不能全面覆盖胶带全断面，尤其是底皮带；转载点喷雾降尘不彻底，二次扬尘得不到控制；触煤感应装置不灵敏，煤量较小时不能启动触控感应装置。

　　该矿坚持以问题为导向，大力实施防尘课题攻关，矿领导带队，技术人员和区队克服设计、安装及试验多方面困难，最终，“环形喷雾”在该矿诞生。该“环形喷雾”是在传统喷雾的基础上改进而来，主要用于胶带机皮带巷，每隔300-500米安装一组，本体外形与半个圆环相似，垂直于皮带方向纵向安装。通过在皮带上方、皮带中间左右两侧分别安装喷雾，配套触碰开关装置，实现喷雾自动开启，对皮带上的煤流表面和皮带中间扬尘空间及底皮带表面进行湿润，实现全覆盖降尘，实现皮带接力降尘，解决皮带运煤过程中降尘不彻底问题。

　　在胶带机正常出煤的情况下，以10分钟为限，在该矿4103巷胶带机巷12#横川以东30米进行了粉尘防治效果实测。结果显示：关闭环形喷雾后，实测巷道粉尘浓度为71mg/m3；开启环形喷雾时，实测巷道粉尘浓度为22mg/m3。结果证明，使用环形自动喷雾后，该巷中的粉尘浓度下降69%，降尘效果显著。

　　目前，该矿自主设计研发的“胶带机环形喷雾”正在申报晋城煤业集团发明专利，本技术所属领域为矿山科学技术及矿井粉尘治理领域，具有技术实用，防尘效果明显，设备安装简单，可频繁复用等优点，对改善井下作业环境、发挥粉尘综合治理效果具有很好的推广价值。