人才是企业发展壮大的重要基石，王村煤业公司在企业发展过程中，制定措施，积极鼓励广大员工为矿山技术创新工作出谋划

策，构建了人才培养和技术创新并行发展的两条快车道，有效推动了企业发展。

发现问题，集思广益，压风机余热派上新用场。

2017年上半年，该公司压风机房的工作人员在进行日常巡查时，发现压风机房内几台压风机冷却液的温度都过高，有时甚至达到一百多度，影响机组运行安全。为了克服这个问题，该公司组织了各部门、各系统的专业技术人员进行讨论研究。要求大家想方设法的把冷却液的温度降下来，保证压风机的正常运行。

一时间，大型设备科、环保科、计划科、水暖科，各类不同专长技术的人员迅速集结。并且结合自身专长，发表见解。一时间，各类不同意见争相蹦出，但往往就是在水暖科领域能够得到解决的，环保方面行不通，环保行的通的，计划超支又是个严重的问题。经过研究论证，最终想到了两全其美的办法——压风机余热利用。

武小虎是王村煤业公司大型设备科的副科长，同时也是该公司“电气科研攻关工作室”成员之一。武小虎告诉我们，“项目的研发，在理论上看起来似乎没有什么难度，但问题就是实际操作这块，各条管路该如何布置，管件选型就成为了大家伙急需解决的难题”。大家一边进行理论上的争论，一边进行试验，压风机余热利用，整个项目利用了三个月时间，从2017年5月施工至2017年8月竣工，经过大家的共同努力，克服了压风机余热回收装置的选用、集热器各方面参数匹配等一系列技术难题。当两台空压机正常运转时，能满足该公司职工的洗浴，同时可降低空压机的运行温度，提高空压机的工作效率。现在，王村煤业公司6台200KW空压机余热节能利用可为该公司减少6吨锅炉1台，每月节煤683余吨，全年节煤8100余吨，每月锅炉节电40500度，全年节电486000度，每年节省锅炉维修费用60余万元，每年可为企业节省470余万元。

从问题中找方法，从主动中求解决，让刮板运输机运行的更“透明”。

目前，王村煤业公司从上到下完善各项创新管理制度，建立健全成果评定、推广和交流的长效机制，强化技术创新管理部门职能，先后建立了“大伟工作室”、“电气攻关研发室”，成立了一支符合企业特点的人才队伍。

王金明就是“电气攻关研发室”的成员之一，负责技术指导工作，由他带头发明的“刮板运输机断链保护装置”，目前已经试验成功，等待防爆资质审核后，就可以在井下工作面投入使用。“以前刮板运输机上部被煤层覆盖，不容易发现断链带，并且工作面在刮板运输机链条断裂一根的时候还都能开，断一根还方便维修，维修成本低，如果两根都断链的话，维修起来就会比较麻烦”王金明如是说，“如果断链带在链条底部的话，维修起来就会更加的麻烦，严重影响安全生产。”为了项目的成功可靠，王金明和“电气攻关研发室”工作人员进行了近百次的试验，淘汰了一批批的红外线，雷达监控设备后才最终选择了现在这个监控传感器。

道不可坐论，事不能空谈。王金明说，“和现在项目的成功研制相比，付出的艰辛和汗水不算啥，公司各部门多方协助，互相支持才是最大的动力。”即使是过紧日子，也不放松对科技工作的投入，这是王村煤业公司探索“科技兴企”之路上形成的共识。

为了加大技术革新改造力度，该公司“电气攻关研发室”先后组织各单位、各系统的30余名技术能手、技术大拿对井下电缆、水管的吊挂，井下防尘喷雾、胶带运输机防皮带跑偏、钢丝绳自动上油等36个项目进行了技术革新和改造，创造经济价值达200多万元，节省了大量的人力、物力，受到了广泛的称赞。据了解，该公司职工技术协会仅今年以来申报的科技成果就达30项，其中已通过专家初审的有22项，已经获得集团公司各项荣誉表彰的有3项。