近日, 晋煤集团在晋圣亿欣煤业成功召开无煤柱、小煤柱开采现场交流会暨科技成果推广会，标志着具有“晋煤特色”的无煤柱开采工艺技术将从项目试验正式步入全面推广应用阶段。

　　据悉，切顶卸压自动成巷无煤柱开采技术，可以有效降低巷道超前压力，可最大限度提高资源回采率，降低生产成本。不仅对缓解采掘衔接和延长矿井寿命，提高矿井综合经济效益具有十分重要的意义，而且是矿井突破传统工艺限制、提升安全管理水平的有效途径，被业界誉为“第三次矿业技术革命”。全面推广无煤柱开采既是晋煤集团坚定走“减、优、绿”发展之路、实现革命性降本增效保利润的关键一招，更是推动企业新时代“二次转型”向更高质量、更高效益加速迈进的重要举措。

　　破茧而出  打破传统开新路

　　作为全国优质无烟煤生产基地，在长达60年煤炭开采历史中，几代晋煤人不懈追求，深入探索，积累了丰富而又臻熟的资源开采技术和经验，打造了一张能源企业的“靓丽名片”。当下，国企国资改革全面深化，晋煤集团正按照“低成本、高质量”发展战略加速改革转型，在煤炭行业竞争日趋激烈的大背景下，如何提高资源回收率、减少资源浪费，实现革命性降本增效，延长矿井寿命已经成为企业当前面临的重大课题。

　　早在2017年9月，晋煤集团就成立无煤柱开采技术课题组，集团公司领导亲自领题落实，“走出去”到先进矿井“对标取经”，参加相关学术会议、技术交流和培训学习，开阔视野、提高认识；多频次与中科院何满潮院士团队--北京中矿创新联盟进行交流接洽，结合本部各矿井生产条件，反复论证技术方案，确定“110工法”项目主攻方向，即每回采一个工作面，只掘进一条顺槽，另一条巷道通过切顶卸压自动成巷形成，留设0个煤柱，大大减少开产成本，提高开产效率。

　　先行先试  打造“样板示范点”

　　“摸着石头过河，先稳一步，再迈一步”。针对各个矿井不同的地址构造和生产条件，如何将这种全新的采煤模式成功嫁接在晋煤集团的“沃土”上，并实现开花结果，关键在于集中优势资源，研究破解核心技术，打造“样板示范点”，进而形成复制推广。

　　晋煤集团晋圣公司亿欣煤业作为企业煤炭板块新生劲旅，凭借资源储量大、瓦斯赋存小、顶板相对完整、地质条件简单、生产系统高效等一系列得天独厚的优势，最终，成为试验无煤柱开采技术的首选对象，并将该矿XV1306工作面试点主战场，以“非常之力”打响了地心深处采煤技术革命的“攻坚战”。

　　为了保证试验效果，尽早推广应用。集团公司领导亲临现场指导，多次深入井下现场、靠前指挥，对生产组织、安全管理、技术改造等诸多环节进行调研督促，并给予了强大的政策、人才、技术的支持；相关业务处室也现场盯守不断线、跟踪服务不停歇，协同专业院校，“同口径”对标实施，在关键技术和主要问题上组织攻关实现了重大突破；晋煤集团晋圣公司及亿欣煤业各级技术、施工人员，坚持问题导向，每周召开一次项目推进会，直面困难问题，研究商讨对策，群策群力，集思广益，先后跟进完善聚能管预裂爆破、矿压监测、顶板支护等一系列技术难题，研制“U型棚升降装置”，大幅提高试验效率，为项目落地争取宝贵的时间和经验。

　　据悉，无煤柱开采试点XV1306综采工作面已于5月中旬全部回采结束, 整个工作面成功留巷461m，较以前相比多回收煤柱3.3万吨，经初步测算产生直接经济效益900余万元；而且，随着该技术的改进和推广，其社会经济效益还会进一步增大。

　　以点带面 打通改革发展新链条

　　“点上开花，更要面上结果”。晋煤集团晋圣公司亿欣煤业“110”工法的成功试水，只是晋煤集团技术创新、改革增效迈出第一步。下一步，以晋圣亿欣煤业为牵头，还将继续对无煤柱开采一系列配套技术和经验进行完善、提炼、总结、转化；预计2019年年底，将实现大面积的推广应用。目前，晋煤集团寺河矿、成庄矿、寺河二号井和天安公司苇町煤业等矿井已经开始着手合作立项、方案设计及现场准备等相关工作，并积极选配技术骨干成立课题组，专门负责技术攻关，确保无煤柱、小煤柱开采技术在本单位顺利推广应用。

　　据了解， 2019年，晋煤集团通过严格的层层筛选和研究论证，将全面推广15项具有重要意义的科技创新项目，不断推进创新驱动，科技兴企战略。

（晋煤集团党委宣传部　赵鹏、蒋雷供稿）