煤炭人讯：新技术的应用正改变着传统煤矿的发展模式。位于山东省微山县境内的付煤公司，是山东能源枣矿集团现代化标杆主力矿井之一，也是煤矿安全生产标准化国家一级矿井。作为枣矿集团“智慧矿山”建设试点实施矿井，近年来，付煤公司不断摸索如何借助“大数据”“互联网+”“信息化”实现蜕变升级。

　　生产“智变”

　　提起煤矿，也许你的脑海里会出现这样的场景：煤矿工人在离地面几百米的井下单调作业，累、苦、脏不说，最重要的是会随时面临危险，瓦斯爆炸、透水、矿难……

　　如果煤矿和神经元网络、记忆割煤、一键启停这些词联系起来，你还会觉得“累苦脏”吗?笔者带你走进一座颠覆想象的“智慧矿山”。

　　“采煤机准备启动就绪，工况信息画面显示采煤机进入智能记忆割煤模式，启动成功。”在付煤公司调度指挥中心，随着操作员按下控制按钮，采煤工作面现场在无人跟机作业环境下进入工作状态。

　　工欲善其事，必先利其器。付煤公司通过与生产厂家联合研发大采高智能化操作系统，率先在山东省内完成集无线通讯系统、视频监控系统和智能化控制系统于一体的智能化无人开采工作面，在井下集控仓和地面调度室实现对工作面一键顺序启停。智能化工作面的建成作业人员精减了65.5%，人均工效达到300吨/工，达到了发达国家井下采煤巅峰时期工效水平(266吨/工)，处于省内领先地位。

　　近年来，该公司自动化、智能化生产水平逐年提高，2016年至2018年矿井综采自动化、智能化产量占比先后达到53%、60%、80%。2019年，该公司先后装备了智能化工作面和自动化工作面，截至目前自动化、智能化产能占比进一步达到100%。工作面单产水平比传统工作面提高了88%，人工工效提高了4倍，吨煤成本降低了60%，智能化生产水平达到前所未有的高度。

　　智能增值

　　现如今，“智慧矿山数据仓库系统”“智慧矿山保障系统”“智慧矿山协同管控系统”三大模块共计9个子系统的智能化安全高效模式，已成为付煤公司“安全、高效、绿色、智能、少人”全面标准化矿井支撑体系。

　　据该公司经理于华兵介绍，该公司以管理智能增值工程为主线，依托信息化手段，分步实施“智慧矿山”示范化建设，以四维(三维空间+时间)地测地理信息系统为支撑，以“专家型”智慧平台为“神经中枢”，利用精细数字建模、智能传感、智能控制、物联网、云计算和大数据等新一代信息技术，实现了矿山数据信息的精准实时采集、网络化传输、规范化集成、空间时序化分析和可视化展现，最终实现安全生产的智能化透明管控。

　　付煤公司在持续精简优化矿井生产流程环节和生产系统上带来了可喜的“变革”，实现了传统专业的升级改造。应用20组矿灯智能充电架，实现了矿灯、自救器的智能化管理。在副井上井口安装了2台智能闸机，通过应用人脸识别等新技术，精简岗位工6人。优化改造采区通风系统，封闭闲置巷道405米，每分钟节约风量1154立方米，主要通风机年节电7.8万度。从自动化、信息化两方面入手，逐步实现“智慧选煤”所需要的智能化功能，通过对超级旋流器、浓缩机等系统优化改造，提高了系统运行效能，全年可节电70万度。

　　付煤公司利用“互联网+”技术和物资智能配送系统(电脑端和手机APP)，打造了矿井物资智能配送新模式，颠覆了原有的人工记忆、料单审批、多级签字为基础的物资管理，实现了数据录入自动化、过程传输准确化，实时在线查询，真正实现了物资配送的专业化、网络化、便捷化、智能化和可视化。

　　透明管控

　　笔者在该公司智能管控平台上看到，通过通风网络结构模型和供电设备技术参数库，可以清晰掌握巷道长度、风量、断面、周长、支护类型、断面形状和供电设备实时运行等情况。

　　据该公司副经理王成介绍，他们通过建立地面工广和井下井田区域的三维空间模型，对地测专业已有空间数据进行整理、编录和融合，累计整理入库139个钻孔数据、7400余个导线点数据、590余条素描数据，处理巷道总长度约17.8万米。完成3上煤、3下煤三维建模和地质体标志层建模，形成基础综合地质体三维模型，实现了付煤公司全矿井地面工广到井下巷道采场布置、地质体的透明管理。现如今，涵盖重大灾害超前预警、重大设备故障预诊断、生产系统智能协同控制、全矿井智能调度、灾害事故快速响应和智能救援的“井上下透明矿山”已成为现实。

　　1月22日，该公司与中国联通山东分公司签署合作框架协议，并揭牌“5G联合实验室”。这标志着枣矿集团首家地面5G基站在付煤“落户”。

　　5G+智能采煤、5G+智能配送、5G+安全管控、5G+智能巡检……该公司按照集团公司“付煤公司智能化建设必须始终走在前列”的要求，抢抓“5G+智慧矿山示范项目”建设机遇，加快智能化开采样板企业建设，进一步实现井下开采信息化、自动化、智能化，形成智能识别、智能控制、少人操作、无人值守等一系列新模式变革，将付煤公司建设成为行业内具有示范引领作用的“智慧矿山”标杆矿井。