煤炭人讯：随着采煤工作面智能化升级，单班作业模式的普及，传统皮带运输系统已不能满足采煤工作面高产高效的需求。山东能源新矿集团孙村煤矿积极探索原煤运输系统智能运行，目前已有3部原煤运输皮带实现了智能调速，共减少皮带维护工15人，为推进“少人化、无人化”智能矿井建设迈出了关键一步。
     “我们在每部皮带机上安装了两部AI视频分析摄像机，智能判断原煤异物和流量。利用变频技术根据煤量大小，自动调节原煤运输系统运行速度，皮带长时间空载运行系统自动停机，实现了原煤运输系统的智能调速。”孙村煤矿信息队队长李国鑫介绍。
      该技术的应用，使皮带运行速度由原来的2.1米/秒提高到3.15米/秒，满足了采煤机6米/分钟的高速牵引开采，也让这座百年老矿率先在山东新汶老区矿井实现了系统“满载快运、轻载慢行、空载停止”的智能运行，打造了复杂条件下智慧矿山建设新模式。
      山东能源新矿集团近两年来始终坚持以高性能、自动化、用人少为方向，以“实际、实用、实效”为原则，一矿一策、一面一策推进智慧矿山建设。突出创新驱动，确保科学增补到位、设备性能到位、 优化升级到位、培训提升到位、现场维护到位，以此全力提单产、提单进、提高安全程度，减头面、减人员、减少劳动强度。
      该集团2019年投入24亿，2020年又投入17.4亿，规划了智能采煤、快速掘进、无人辅助、系统集控、监测监控、数据集成、共享平台等273项升级改造项目，建成35个智能化（电液控）采煤工作面，14个远程遥控掘进工作面，井下辅助系统加快集控升级，地面计量系统完成无人改造，辅助岗位累计减员794人。
      在翟镇煤矿宽大明亮的智能集控中心里，只有几名集控员就可以实现运输、通风、排水等18个子系统地面集中智能化控制，涵盖了矿井采、掘、机、运、通等所有生产环节。这个矿以万兆工业环网为核心，辐射采区千兆控制网、4G无线通信网、WIFI无线通信网三条高速数据通道，井上下“一张网”立体化全覆盖。依托这张网，该矿从2017年底开始建设“智慧矿山”，先后建成6个智能化采煤工作面，全部实现地面集控，生产单班作业人员由18人精减到3人，劳动用工压缩83%。
      翟镇煤矿坚持“设计最优、系统最简、环节最省、人员最少”理念，推进设计、系统、工艺“三个优化”，主副井、采区轨道绞车、轨道架空乘人装置、单轨吊、大巷电机车实现自动化运行，主运皮带、立井筒巡检、煤仓勘察利用智能机器人代替人工，辅助岗位人员大幅度减少，实现了“采煤智能化、掘进高效化、辅助自动化、巡检智能化、信息集成化”目标。
      不仅是煤炭生产智能化全面升级，新矿集团在煤炭营销调度也加快了智慧化建设步伐。新矿国际在省内矿井应用了计量无人值守系统并完善营销调度体系，客户通过便捷的微信小程序提交车辆信息及购煤信息完成审核后，运煤车辆即可通过智能识别安全进入煤场，经视频跟踪完成装车后，无人值守计量系统完成自动称重，并将毛重、皮重等各项数据实时播报并上传大数据平台，实现煤炭发运营销工作的智能化、信息化、流程化管理，快捷便利的方式受到了客户的好评。