一、我国现代煤化工工业应用煤气化工艺技术对比

不同气化炉单炉生产能力：

Lurgi气化炉单炉能力产气能力：4.4万Nm3/h

赛鼎碎煤加压气化单炉能力：5.0万Nm3/h

鲁奇MK+气化炉（6.0MPa）产气能力：12.0万Nm3/h（1500-1750t/d）

BGL气化炉单炉能力：7.7万Nm3/h(1250 t/d，2开1备，配30万吨/年甲醇，制10万吨/年芳烃。高19m，直径3.6m)

BGL气化炉单炉能力：7.0万Nm3/h(1250t/d，5开2备，配合成氨100万吨、尿素175万吨、天然气4.1亿立方米)

BGL气化炉单炉能力：7.0万Nm3/h(1250t/d，2开1备，配合成氨50万吨、尿素80万吨。呼伦贝尔金新化工有限公司，褐煤型煤/块煤)；

德士古水煤浆气化炉投煤量1500吨/日：产气能力10.6万Nm3/h；

SHELL粉煤气化炉

投煤量1000吨/日：产气能力5.5万Nm3/h；

投煤量2000吨/日：产气能力14.2万Nm3/h；

投煤量2870吨/日：产气能力15.7万Nm3/h（褐煤）；

GSP气化炉：投煤量：2000t/d（产气能力10.4万Nm3/h）；

宁煤气化炉：投煤量：2500t/d（产气能力13.8万Nm3/h）；

科林CCG粉煤气化炉（褐煤）：投煤量：2823t/d（产气能力13.86万Nm3/h）；

西安热工院两段干粉气化：1000吨/日（产气能力7.15万Nm3/h，配30万吨/年甲醇）

盈德清大水煤浆水冷壁清华炉技术（压力6.5MPa，炉径2600mm）：1000吨/日（产气能力6.0万Nm3/h，配6.0万Nm3/h H2）。

多喷嘴对置式水煤浆气化炉：单炉投煤量2200吨煤/天(13.3万Nm3/h)，气化压力4.2MPa；

多喷嘴对置式水煤浆气化炉：气化炉设置为4开2备，总生产能力为46万立方米(CO+H2)/时。氢气生产能力为32.1万立方米/时，是目前我国最大的煤制氢系统，该装置还同时生产50万吨甲醇/年，醋酸35万吨/年，以及燃料气3万立方米/时；

二、2014 中国煤气化技术运行状况

1、 气化单元长周期运行不断取得突破

截至2014 年3 月6 日，金新化工50 万吨/年合成氨、80 万吨/年尿素项目BGL 气化炉2 号炉实现连续运行100 天，创造了BGL 气化炉连续稳定运行的最好纪录。

截至3 月6 日，安庆石化壳牌煤气化装置长周期A 类连续运行达264 天。该套装置已连续四个运行周期超过150 天，2013 年全年运转时间首次超300 天。

截至3 月，神华宁煤50 万吨/年烯烃项目GSP 干粉煤气化装置已实现110%负荷连续运行，单炉满负荷连续稳定运行时间最长109 天。

截至4 月10 日，渭化三期40 万吨/年甲醇项目GE 气化炉5#炉单炉连续运行63 天，自2011 年9 月正式投入运行以来，5#气化炉一直安全平稳运行。

截至5 月13 日，陕西奥维乾元3052 大化肥项目A 气化炉单炉已连续运行65 天，采用西北院多元料浆加压气化技术，于2013 年8 月投运。

截至5 月15 日，神华宁煤甲醇厂气化二车间多喷嘴对置式气化装置实现B 类连续运行200 天，再次刷新了气化炉连续运行的记录。

2、 气化炉大型化趋势明显

2014 年3 月26 日，北京杰斯菲克气化技术有限公司推出SFG850 大型气化炉，日投煤量约3000 吨。SFG850 气化炉的开发目标是：保持高在线率和降低单位投资成本。

4 月9 日，GE 神华气化技术有限公司与久泰能源集团签订2 套50 万吨/年煤制乙二醇项目气化许可合同，该项目将采用GE 大尺寸、高效辐射废热锅炉技术。

4 月12 日，由伊泰集团、中科合成油公司、中船重工711 所联合开发的4000 吨级大型干粉煤气化炉研发设计开工会举行。该气化炉单炉最大产气量达30 万标方/小时，将作为伊泰鄂尔多斯200 万吨/年煤炭间接液化项目气化装置的备用炉同步建设。

7 月11 日，采用单炉投煤量3000 吨/天四喷嘴水煤浆气化技术的兖州煤业鄂尔多斯能化荣信化工90 万吨/年煤制甲醇项目全系统贯通，生产出合格甲醇。

随着技术的进步和操作经验的积累，气化炉连续稳定运行纪录不断刷新，实现“安、稳、长、满、优”生产。同时，为了满足大型煤化工项目发展的需求和对装置经济性及能效的要求，目前气化炉开发正在向高压和大型化发展。

3、 煤气化新技术开发继续推进

2014 年1 月17 日，“水煤浆水冷壁气化炉”经过山西省经信委的鉴定验收。该气化炉由阳煤化机、阳煤丰喜、清华大学、盈德清大共同研发生产，可以解决山西省“三高”煤气化难的问题，实现全部设备国产化。

2014 年2 月，贵州金赤化工开发了无烟煤水煤浆气化制浆技术，并成功应用于实际生产。该技术解决了贵州省无烟煤灰熔点高、气化活性低致使煤炭消耗大、废渣排放量大的问题。

2014 年5 月，晋煤集团立项无烟煤气化技术研发专项，将分别从低压固定床气化技术的系统优化和升级、适应晋城无烟末煤的大型加压煤气化技术研发与工业示范、适应晋城高硫煤的鲁奇气化技术研究与大型加压灰熔聚流化床煤气化技术开发与工业示范四个方面解决晋城无烟煤的高效利用问题。

2014 年6 月，中科院过程所开发新型两段气化工艺，完成小试工作。该工艺整合了流化床和固定床技术特点，将传统的煤气化过程分成煤热解和半焦气化，适合处理廉价的低阶碎煤。

煤气化新技术的开发正在围绕煤种适应性，通过技术改进，解决劣质煤和低阶煤的气化问题。同时，煤气化专利商与设备制造商积极开展紧密合作，可以优化设计和制造水平，提高技术服务响应能力并缩短供货周期，为日益增长的煤化工项目提供更好的服务。