这正是新矿集团开展的向“微创新”要效益活动的缩影。“一线职工最了解生产现场，他们熟悉每一个生产环节，有着丰富的实际操作经验，对于如何提高劳动效率、降低劳动强度、增加安全保障最有发言权。”新矿集团团委副书记丁萌介绍说。这些来自一线的小发明、小创造往往成本和科技含量不高，但却能够切中生产中的低效环节，通过小改动、小升级使得生产过程更加顺畅高效，从而为企业创造实实在在的效益。2014年，赵官能源选煤厂生产副厂长徐明发明了“无动力滚刷式同轴自调心清扫器”。这台设备不仅能彻底清扫皮带上的残留物料，大幅度提高皮带使用寿命，每班还可节省人工9人，每年可节约人工费90万元；良庄矿业综采一区技术员陈小娇发明了“泵站管路快速掐管器”，仅用一个人、5分钟就可把泵管路连接快速分开，而且能够有效避免泵站乳化泵管路在更换时的损坏。在此前，同样的工作需要3人同时作业，10分钟左右才能完成。

近年来，新矿集团充分发挥一线职工的创新潜力，把“五小”创新作为重要内容的群众性技术创新活动，让“微创新”成为企业科技创新的补充和延伸，有力地助推了集团的技术进步。近三年来，类似风动升棚器这样的“微创新”成果，新矿集团已累计完成1645项，创造经济效益2000余万元，其中仅去年就有36项获得了国家专利。获得2014年国家专利的项目、由华丰煤矿职工梁伟设计的地下仓给煤机，一举解决了洗选时地下仓放料口堵塞现象，年可创造经济效益22.5万元。

只要是能推动企业技术进步的项目，哪怕再“微”再“小”，也鼓励职工去做。为鼓励一线职工创新，新矿集团从制度层面设计完善相关制度，对职工的“微创新”活动进行鼓励和扶持。集团制定了《青工“五小”创新管理办法》，把小发明、小创造、小革新、小设计、小建议等“五小”创新纳入到集团技术创新规划中，每年评选表彰100项青工“五小”创新项目，近三年来已向300个项目发放奖励金额近30万元。

依托“微创新”平台，新矿集团延伸基层创新活力，截至目前已搭建青年技师工作室74个、大学生团队76个。其中有8个青年技师工作室被评为全国煤炭行业技能大师工作室，5个青年技师工作室带头人被评为全国煤炭行业技能大师，还先后涌现5名山东省首席技师，7名全国技术能手。