与会专家认为，8.7MPa多喷嘴水煤浆气化工艺软件包的成功编制，完善了我国具有独立自主知识产权的多喷嘴对置式气化技术，填补了 国产技术在8.7MPa水煤浆气化应用中的空白，更大限度地发挥了多喷嘴对置式气化炉大型化的处理优势，同时还可进一步提高能源转化效率 ，降低能耗，对等压合成甲醇的节能减排具有显著效果，建议加大推广力度。

据介绍，目前国内外水煤浆气化主要运行压力为4.0~6.5MPa，干煤粉气化现运行压力均在4.2MPa以下。气化炉在相同规格下，操作压力 越高，则处理量越大；对于后续的低温甲醇洗工艺而言，高压有利于吸收和冷量利用，以及降低甲醇循环量、冷量消耗。同时，操作压力高 也有利于后系统合成，如生产甲醇等工序可实现等压合成，取消压缩机；生产合成氨等则可相应减少压缩功，降低能耗。这些都有助于煤化 工企业达到《能源发展“十二五”规划》、《煤炭深加工示范项目规划》中对煤炭深加工示范项目能源利用效率提出的硬性指标。

此前多喷嘴对置式水煤浆气化炉在国内已有15家企业38台套气化炉投入运行，其中6.5MPa气化炉共有25台套，最大处理能力3000吨级， 经过多套生产装置的运行验证，证明了该技术安全、成熟、可靠。在此基础上，提高多喷嘴对置式水煤浆气化压力至8.7MPa，实现能源转化 效率的提高和节能降耗非常必要。

8.7MPa多喷嘴水煤浆气化工艺软件包是在已成功工业应用的4.0MPa、6.5MPa多喷嘴对置式水煤浆气化工程经验基础上，并基于 8.7MPa气化压力下基础理论研究和实验室冷态模拟测试后编制而成。工艺软件包包括设计基础、工艺说明、物料及热量衡算表、主要设备说 明书、仪控手册、工艺管道及仪表流程图和建议的设备布置图等，符合《石油化工装置工艺包规定内容（SHSG-052-2003）》和深度要求。 专家认为，该工艺软件包整体结构清晰完整。工艺采用设置高压/中压蒸发热水塔的两级蒸发热水塔及低压闪蒸器、真空闪蒸器四级减压配 置，实现了闪蒸、渣水系统的热量回收及灰水回用，是一种优化的工艺流程，适合于8.7MPa水煤浆气化工艺。

专家同时还建议，项目单位应对8.7MPa多喷嘴对置式水煤浆气化炉的流场和结构进行优化，使用液氮泵替代氮气压缩机，保障高压氮气 的保护系统。

观点

●中国石油和化学工业联合会会长李勇武：多喷嘴对置式煤气化技术是煤化工创新技术的典范。要通过全局研究煤化工形势与应用市场 ，加强技术服务，优化工艺结构与规模，进行推广应用。

●石油化学工业规划院院长顾宗勤：煤气化技术应兼顾煤炭分子结构的特点，在生产合成气的同时也应考虑增产其他附加值更高的化工 产品如甲烷、油品等。同时还应研究简化流程，显著降低煤气化装置投资的技术，改变目前单纯靠提高煤气化装置规模来提高经济性的做法 ，因为装置规模扩大的同时风险也在加大。

●中国天辰工程有限公司副总工程师林彬彬：不同的生产单位在生产过程中形成了不同的管理思路和生产方法，这就要求气化装置的设 计也要按照不同的管理思路和生产方法去进行相应的改变，这些都要在工程设计的细节中体现出来。

●江苏灵谷化工有限公司董事长谈福元：在当前产业升级中，只有配置先进、适用的技术等资源，通过一流的管理，才能产生一流的效 益，我们公司采用多喷嘴水煤浆气化技术上马的一期45万吨/年合成氨、80万吨/年尿素项目，投资只有20亿元，比同类装置低10亿元。

我国自主气化技术果实盈枝

历经十年，我国自主开发的多喷嘴对置式水煤浆气化技术用户达到34家企业，设计建设气化炉104台，位居煤气化技术应用前列，代表 了当前大型煤气化技术的国际领先水平。这是从18日中国石油和化学工业联合会主办的第四届多喷嘴对置式煤气化技术推广及应用研讨会上 传来的消息。

多喷嘴对置式煤气化技术2004年实现了工业示范，主要技术指标同比优于国外引进技术，经过十年推广应用，单炉日投煤量从500吨跨 越到了3000吨，满足了各种煤化工项目有效气量需求。技术人员又通过优化、完善，改进与开发，在关键设备性能上取得突破，喷嘴使用寿 命从最长几十天延长至150天；新一代耐火衬里结构的首次成功工业应用，在不改变气化炉外壳的情况下，单炉产能提高15%，所有运行企业 拱顶耐火砖寿命都达到8000小时以上。

多喷嘴对置式水煤浆气化技术用户之间已经形成了交流机制。这次参会的150多名代表，围绕长周期高负荷运行经验等问题进行了交流 。

据了解，今年6月投入运行的内蒙古荣信化工有限公司日处理煤3000吨级多喷嘴气化装置，是目前单炉规模最大的水煤浆气化装置。

从去年到今年，江苏索普集团多喷嘴气化装置连续运行511天，创下水煤浆气化装置连续运行世界纪录；兖矿鲁化单炉年运行8492小时，创 水煤浆气化炉单炉年在线率世界纪录。这不仅验证了多喷嘴对置式水煤浆气化技术在单炉规模大型化、系统运行性能指标、稳定性和可靠性 等方面均达到了世界领先水平，还证明了我国煤化工企业生产组织管理水平有了新的提高。