近日，黄陵二号煤矿在地面设备库顺利完成MG1000/2550－GWD型电牵引采煤机的组装预调试工作，设备状态符合使用要求，即将在该矿418工作面投入使用。此次引进的新采煤机为黄陇矿区目前所使用的采高最大、功率最高的采煤机。

日前，该公司《煤油气共生大采高智能化综采关键技术研究与应用》科技项目通过中国煤炭工业协会鉴定，达到国际领先水平。自此，黄陵矿业公司形成了从较薄煤层、中厚煤层到厚煤层全覆盖的智能化开采技术研究体系。在二号煤矿418工作面，该项目将得到进一步完善应用，巩固技术成果，确保大采高智能化开采常态化运行。据悉，二号煤矿即将投产的418工作面采高为5.6米，走向长度2630m、倾向长度300.5m，预留保护煤柱250m，可采长度2380m。煤层平均厚度5.6m，煤层下部含夹矸1～2层，地质储量600万吨，可采储量522万吨。

MG1000/2550－GWD型电牵引采煤机总重量160吨，最大采高6.5米，总装机功率2350千瓦，其中截割功率为2×1000千瓦，牵引功率为2×150千瓦，采用新型结构形式，具备多点操作和数据传输等功能，左右牵引部内藏件可通用互换，能实现顺槽控制，截割电机、牵引电机能够实现远程分别启动和一键启动，运行数据可实时准确上传至控制中心，为418工作面继续实施大采高智能化无人开采技术奠定了坚实的设备基础。

“这种大型设备，零部件多，‘牵一发而动全身’，像齿轮泵、双锁阀、电路、制动器等等，调试起来可一点都不能马虎，稍有不慎就会影响到工作面出煤进度，我们可以说是时刻都在‘提心吊胆’的工作。”该矿准备队职工樊登潘说道。此次，该矿准备队派出了5名经验丰富的煤机安装工，自主进行检修调试，原计划一周时间完成的工作仅用4天就完成了全部的组装调试。此举也标志着该矿具备了自主组装调试采煤机的能力。

据悉，黄陵二号煤矿418工作面设备安装工作已于7月底开始，预计MG1000/2550－GWD型电牵引采煤机将于9月上旬运至工作面。（史灏  张昆）