进入三季度，峰峰集团从设计源头入手优化采煤工艺，聚众智课题攻关，一举攻克企业本部范围内的最大综采倾角开采“瓶颈”。截至10月底，182101工作面已实现大倾角安全开采原煤11万吨。

182101工作面是该集团梧桐庄矿一个重点回采工作面，全长190米。由于受地质条件影响，工作面地区倾角高达45度，上下巷落差相当于33层楼的高度，存在着采煤机组及设备下滑、煤矸石滚落伤人、职工劳动强度大等诸多困难，给原煤开采带来极大挑战。

为突破这一开采难题，该集团在矿井成立技术攻关专项小组，针对现场实地条件多次召开专题研讨会议，积极集智聚力助力攻坚。优化采煤工艺，采用自上而下斜切进刀的方式，进行单向割煤，且斜切进刀长度不少于25米，同时在采煤机上加装防滑设施，采煤机上行时追机顶溜，有效解决了机组设备下滑，大倾角割煤困难的难题。为缩小工作面底板倾角，保证运输、回风顺槽的超前距离，采用运输顺槽超前回风顺槽20米布置工作面切眼措施，有效缩小了工作面底板倾角坡度，并采用上下两端头单体液压支架支护，液压点柱配合铰接顶梁支护工艺，有效确保了顶板安全。

针对割煤、移架期间煤矸石受大坡度影响易滚落伤人的情况，该集团在工作面创新实施了“两板三网”防护措施，利用废旧锚杆制成防护隔板固定在刮板输送机电缆槽上，并用塑料网进行绑定，板网联合有效将机道煤矸石与人行道进行了分离。利用废旧锚杆、钢筋网和废旧钢板，焊接成护板安装在综采支架前，有效杜绝了超前移架时煤矸滚伤人的安全隐患。用双层塑料网连接制成临时挡砟帘，在煤壁上方2至3米、5至6米处进行吊挂，有效保证了人员进入煤帮作业时的安全。

该集团为减少职工劳动强度，提高工作效率，在梧桐庄矿大力推行“四六”工作制，并对作业班组进行合并管理，将原先早、夜两个兼职运料班组，合并为一个专业运料班组负责物料供给，将富余人员全部充实到生产班组。同时，对采煤机司机、移架工、绞车司机、溜子司机等特殊岗位职工，实行“定岗定编”管理，熟练职工特殊地区岗位操作技能，进一步提高了工作效率。在综采支架行人位置，创新利用废旧设备钢板，“量身定做”了行人台阶，有效解决了职工大坡度行走困难的难题。

（峰峰集团 冯如飞、马科章）