煤矿转型发展的创新探索

记者11月12日从十一矿了解到，自8月中旬试生产至10月底，该矿6.5米大采高工作面——己16、17-24030工作面实现了安全生产，累计产煤40余万吨，并创出日产煤1.1万吨、月产煤20.5万吨等多项集团纪录。

十一矿己16、17-24030工作面可采走向1666米，倾斜长192米，倾角8.4度，储量240万吨。在确保安全施工的前提下，该工作面于4月15日贯通、8月10日投产，从安装到投产用时70天，从投产到实现“双6”（采高6米，日产6刀煤）目标用时32天。

集团总经理杨建国在集团煤矿安全高效建设会上指出，十一矿成功实施大采高工程，使矿井安全高效发展实现了革命性突破，为集团其他煤矿单位转型发展探索出了一条新路径。其经验值得大力推广。

解放思想，坚定不移推进厚煤层大采高工程

2012年之后的几年，受市场下滑影响，集团煤炭产业发展举步维艰。为了在困境中求生存、谋发展，集团领导站在时代发展的高度，提出煤炭产业必须围绕市场转型，积极走安全高效之路。

按照集团要求，十一矿积极推进思想的再解放、产能的新提升、效益的新飞跃，并将推进厚煤层大采高工程作为重要途径。为打消部分干部职工的疑虑，该矿利用广播、电视、内刊等多种载体，广泛宣传，深入发动，使全矿干部职工认识到应用厚煤层大采高工艺的重大意义。

在具体实施过程中，该矿组织基层区队长、生产骨干到淮南矿业集团考察先进综采装备、学习先进回采工艺等；多次召开矿长办公会，研究一次采全高所涉及的开掘施工、巷道支护、设备选型、提升运输、人员培训等工作；要求负责相关工作的副矿长每天下午召开一次专题平衡会，对前一天安排的整改工作进行回头看，掌握工程进度，解决生产难题，确保了厚煤层大采高工程有序推进。

攻坚克难，努力破解厚煤层大采高工程技术难题

己16、17-24030工作面是十一矿第一个长走向、大储量、大采长、大采高工作面。在施工该工作面机风两巷时，该矿采用锚网索联合支护工艺，使掘进正规循环率保持在90%以上，单月最高进尺315米。

在该工作面掘进过程中，切眼施工最为困难。施工10米宽、4.5米高的大跨度切眼，在该矿乃至集团历史上尚属首次。

没有任何经验可借鉴，该矿经过与集团有关部门的反复推敲计算、研究论证，在切眼施工中采取了分次成巷的掘进方式，先掘进部分断面，再对断面进行扩大；采取了“锚杆（索）+托梁＋木垛”联合支护工艺，首次在托棚施工中引进4.5米液压单体支柱等，并将液压单体支柱间距保持在1米，提高了切眼围岩的承压能力，满足了采面安全安装和安全回采需求，成功破解了大跨度切眼的支护技术难题。

由于受运输铁道轨距限制，重装备、大支架入井运输成为难题。对此，该矿通过对新副井进行改造，将罐笼上下两层间的中板改为可拆卸的活板，从新副井入井重型超长超宽设备，从西翼副井入井常规支架及设备，开创了立井罐笼内吊装支架、窄轨运输重型设备的先例，缓解了设备入井压力。

在该工作面安装过程中，该矿原本与省外一支安装队签订了安装协议，安装费用为260万元。由于种种原因，这支安装队没有履行协议，该矿不得不自主进行安装。经过两个圆班的磨合，该矿逐渐掌握了大采高设备安装工艺，安装进度从最初的1天1架支架加快到1天3架支架，最终使工期提前了20天，不仅锻炼了队伍，还节省了不少安装费用，成功填补了集团大采高设备安装工艺方面的空白。

该矿在安装工作面支架过程中，引进了液压起吊操控和电控行走装备，实现了组装间整体行走和支架整架平稳起吊；安装运输机过程中，引进了ZYQC-5型液压起吊车安装溜槽，通过在煤壁侧增加旋转千斤顶，解决了溜槽对接错位难题，提高了安装效率。

规范管理，确保厚煤层大采高工程顺利达产

新装备需要高素质队伍来管理，否则很难发挥作用。为提高队伍素质，该矿组织38名业务骨干到淮南矿业集团张集矿，现场学习大采高设备操作技术，了解设备性能、构造原理和电液控系统，掌握各岗位操作要领和故障处理方法；聘请设备厂家技术人员，对专职电工进行3个月的脱产培训，进一步提升了职工队伍的素质；试生产期间请设备厂家技术人员现场盯班，帮助解决设备运行中出现的问题，先后对支架、运输机、采煤机进行了系统调试，保证了设备正常运行。

为加强技术管理，该矿结合己16、17-24030采面实际，组织编写了具有可操作性的作业规程、工序标准和验收制度；专门制定了各工序考核管理规定，每旬通报一次考核情况；成立了采面质量监测小组，每天动态掌握支架情况。

为规范管理，该矿要求每班在采煤机前后3架支架处安排专人盯守，在割煤时及时收起和伸出采煤机滚筒前后3架支架护帮板。该矿还投入20万元，引进井下挖掘机，解决井下巷道拉底问题，促进了单产水平的提升。9月份，该矿商品煤产量达38万吨，其中己16、17-24030采面单产20.5万吨，创建矿历史最好水平。

十一矿实现革命性突破的启示

启示一：领导支持是厚煤层、大采高工程率先实施的保障。集团领导站位高远，决策准确，在煤炭经营形势异常严峻、资金周转非常困难的情况下，仍然果断投入大量资金上马大采高工程。集团主要领导多次到该矿调研，相关部室负责人亲临现场指导，保证了大采高采面得以顺利施工。

启示二：十一矿成功实施一次采全高，实现快速转型的做法告诉我们，苦熬没有出路，坐等没有机遇，只有主动作为，勇于担当，不折不扣地落实集团的决策部署，才能在安全高效建设上取得新突破。

启示三：在探索的路上，要勇于创新。十一矿实施大采高工程，面对巷道支护、提升运输、拆卸组装等环节中遇到的种种难题，紧盯问题症结，完成了立井罐笼内吊装支架、窄轨运输重型设备等20多个技术革新项目，有效解决了难题，为成功开采铺平了道路。