面对老矿井回采难度大、制约因素多等实际困难，大隆矿积极优化生产格局，激发创效活力，构建起了安全、集约、高效的生产新模式，实现企业效益最大化。前三季度矿井实现盈利2704万元，比计划增盈5004万元。

　　受资源赋存条件影响，该矿已全线进入二水平开采，煤层薄、块段小、地质复杂，为此，该矿有针对性地提出了“优化设计、精益回采、工艺创新”三种精采细收方案。东二1502工作面通过优化采场布局，将工作面延伸，增加部分走向长度508米，不仅化解了地质构造影响，而且多回收煤炭11.5万吨，增收3500万元。北一1501工作面有两个断层侵入，该矿采取先缩面再加面的方法精益回采，比原设计多回收原煤28万吨，增加收入近亿元。

　　为实现复杂回采条件下原煤可采尽采、应收尽收，该矿在采煤工艺上大搞创新实践，要求两个综采队在回采过程中坚决控制好层位，必须沿煤层走向回采，切实将断层附近的煤炭“吃干榨净”，使综采工作面回采率达到了97%以上。

　　在经营管理中，该矿坚持节支降耗，对功耗较大的主副井绞车主电机冷却系统升级改造，对大型空压机集中控制系统技术攻关，减少电量损耗。采掘面坚持峰时检修、谷时生产的躲峰填谷限电措施，集约化控制设备的有效开机率，通过大打节能牌，实现了本质降耗。

　　针对今年井下作业面安撤频繁的实际，推行了“采场安拆物资二次验收”和“井下转面物资直接回收再用”双联双控制度，在保证回收数量的基础上，提高了物资的现场回收率和周转完好率。同时，出台全员性修旧利废激励政策，单设节支效益奖项，激发广大职工不断拓展修旧渠道，扩充修旧品类，并将节支创效触角向井下生产一线延伸。今年，由机电科牵头开发出的“报废钢丝绳加工钢筋梯钢带”和“报废扁尾绳代替钢绞线吊挂电缆”两个节支项目共节约新品投入40余万元。