现有煤水处理现状： 
     普通煤水处理剂在处理过程中效率低，使用量较大、煤水分离程度较低，并且效果不是特别明显，不能实现闭路循环用水。
   普通的煤水处理方式需要添加调和水性的其他处理化学产品，以达到保持水性的特点，便于处理水中残留物，并且使用过程中往往会增加机器设备的投入和成本的提高。
     市场上销售的煤水处理剂往往是批量生产，使用中要根据煤水特性而选择符合条件产品来使用，但是由于煤质本身的差异化往往会造成重复选择煤水处理剂的后果。
     由于煤泥水处理中所添加无机工业盐大都属于酸性药物，长期使用会对设备、管路造成严重锈蚀，降低其正常使用寿命，设备及管道需要经常地更换，加大成本投入。
原煤水系统问题：
随着企业中产量不断增大，入洗量也是不断地逐步提高，煤泥量同样也是随之加大，浓缩机溢流浓度一直呈现上升趋势，平均循环水浓度达到115g/L。从而带来风险有：
     捞坑淤积频繁，跑粗现象经常出现。
     洗水中细煤泥增加，跳汰机排矸斗子及捞坑斗子提水严重。
     捞坑积货。正常生产中经常出现因循环水中固体含量过高，造成沫精煤在捞坑中不沉将，斗子捞坑棚住等现象，致使进入捞坑的洗粉煤没有很好沉淀前就被煤泥水冲到耙子机，增大耙式浓缩机处理量，耙式浓缩机始终超负荷运转，也严重影响跳汰机选煤生产。
     洗沫煤离心脱水机下机体细泥堵塞严重，经常需要停机处理。
聚丙烯酰胺能减少原煤水处理剂效率低、使用过程中操作复杂并且使用量过大、效果不突出等不利因素。
聚丙烯酰胺加药系统为：
药品搅拌后由泵打入捞坑溢流附近两个药剂缓冲桶，缓冲桶底部设阀门，通过开关阀门大小控制药流量。溶药时间约为60分钟，阴离子（0.2%溶液）。

   使用聚丙烯酰胺以后，煤泥水系统发生了良好变化，使用效果主要表现为；
耙式浓缩机溢流(循环水)清澈。
     能满足压滤要求。 洗混中块，洗粒煤表面洁净，洗末煤捞坑脱水斗式提升机脱水顺畅。
  按选煤厂煤泥水量为1000m3干粉聚丙烯酰胺的使用量为15公斤。聚丙烯酰胺干粉按千分之二的比例溶解成水剂，水剂按0.5%-1.2%的比例投加到煤泥水中（视煤泥水污浊度而定），上述15公斤的投加量是按0.75%的比例计算得出，即正常聚丙烯酰胺干粉使用量为10-24克/m3煤泥废水。
聚丙烯酰胺的优越性为；
 药剂溶解速度快，约需要60分钟，工艺适应性强。
 治理效果明显，重复利用效果好。
     药剂添加量低。与以前药剂相比，工人劳动强度降低。药剂添加量易于控制，不会浪费药剂。
    药剂PH=7，不腐蚀钢铁类设备及管路。
效益分析：
该用聚丙烯酰胺后煤泥水系统将会处于良性循环状态，社会效益和经济效益非常明显。
社会效益：
由于实现了“洗水闭路循环，煤泥厂内回收”，避免了煤泥税外排而导致对周边环境污染，特别是对细河道污染。并且与地方政府关系同时也得到较大改善，缓解了当地政府部门治理污染投入，同时促进生态平衡发展与加强。
经济效益：
    洗混中块、洗粒煤表面结净，洗沫煤捞坑脱水斗式提升机脱水顺畅，为生产优质精煤创造了可靠条件。
     原加药由于水浓度高，洗混中块、洗粒煤表面粘有细泥，原煤质量会有部分影响，而采用聚丙烯酰胺，上清液清澈，改善了洗煤外观质量，同时洗煤灰粉可以降低0.5%左右，提高发热量，同时售价也会相应提高。
     由于聚丙烯酰胺添加量低，并且更容易操作和控制，工艺流程相对简单可以减少人员成本。
    聚丙烯酰胺ph=7,不会腐蚀机器设备和官路，延长使用寿命，减少更新及维护成本。
本厂产品使用方法和注意事项:
1)     用户正式采用本厂产品使用前，应先进行小型试验，以便确定最佳用量和使用条件，且必须先将聚丙烯酰胺干粉按千分之二的比例溶解，溶解操作要在塑料、陶瓷、不锈钢等搅拌槽中进行。
2)      聚丙烯酰胺分子链在溶液中受剪切力作用会导致分子链断裂降解，影响性能。溶解时要适当降低搅拌强度，降低搅拌转速一般应控制50-50转/分,不宜太快！使用PAM溶液时，尽可能避开强烈机械搅拌；输送PAM溶液时，管路要粗，弯头和支管要少尽量不要使用选用离心泵做输出泵。
3)     干粉聚丙烯酰胺产品溶解时适当加温能加速产品溶解，但不应超过60oC。
4)    无机絮凝剂与聚丙烯酰胺混合使用时，无机絮凝剂与聚丙烯酰胺应分别在二个搅拌设备中溶解，否则会造成二絮凝剂之间相互作用，而产生凝集，影响效果，使用时应注意加料次序，一般讲，处理粒径50um以下微细粒子进，先加无机絮凝剂后，再加聚丙烯酰胺溶液。用户使用时，应先进行小型试验来确定投加次序。

5)   聚丙烯酰胺的消耗数量与团体微粒的表面积成正比，若矿物和无形的沉降直径很小时，有极大的表面积，需要的聚丙烯酰胺数量也大。