目前，随着最大采深已突破1200米，正向1400米深部延伸，大采深、高应力、强冲击已成为制约古城煤矿安全生产的最大瓶颈。

    面对冲击地压这一世界性难题，为了确保矿井安全高效生产形势的持续稳定，古城煤矿进一步优化矿井深部巷道支护设计，延长巷道扩修周期这一关键问题，通过成立“一把手”负总责的“大采深、高应力、强冲击巷道支护研究攻坚团队”，按照《古城煤矿深部巷道支护研究实施方案》，加大深部巷道支护课题自主攻坚力度，实现重点突破，促动齐头并进。

   “校企联合引智带才，属于战略层面的持久对策，而自主攻关激智育才，是生产现场快速反应、应之能战、战之速胜的战术要求，我们通过集智攻坚，走出一条冲击地压综合防治、安全高效形势持续稳定的极具古城煤矿特色之路。”古城煤矿党委书记、矿长鲁守明说。

    这一攻坚团队立足于梳理、借鉴中国矿业大学、河南理工大学等院校提出的前沿支护理论，结合矿井十几年来从-505m水平延伸到-850m水平，以至于-1200m水平的支护变更历史经验，通过钻研各支护参数、调研引进围岩应力监测系统，自主研发、自行设计了多种支护方案，并坚持边生产边实践，选取不同的巷道分段进行现场试验，在试验中不断进行改进、完善。目前，试验正在3105轨道、3310轨道等区域稳步开展。

   “通过对围岩变形量、材料消耗、施工效率、巷道扩修周期等各方面的综合对比，分析总结各设计方案效果，我们的最终目的是为了得出矿井不同生产水平、不同巷道的最佳支护方案。”古城煤矿总工程师伦庆忠说。

    除了让攻坚团队集科研、实践于一身以外，古城煤矿还在力量配比上加快了自我“储智”步伐，用激励机制撬动“创新意识”“智慧理念”，相应成立的不同层次的劳模工作室、创新工作室和高技能人才创新工作室，成为了人才的聚集点、培养地、发力处，构筑起了矿井可持续安全高效生产的课题研究、技术攻关保障中枢。

   “我们成立的这些工作室，更倾向于生产现场问题的动态科学掌控、及时精准解决，不仅是提高专业技能的‘大课堂’、‘练兵场’，还是技术创新的‘孵化器’、成果转化的‘中转站’，可以通过充分发挥自主智慧创造力量，逐渐消除‘外来的和尚会念经’这一传统依赖症。”鲁守明说。