根据晋科创发〔2017〕51号“关于2017年度山西省科学技术奖励推荐工作的通知”要求，我公司广泛征集项目，并围绕项目整体水平及创新点、项目整体技术应用期限、项目名称、推荐单位、项目简介、推广应用情况、核心知识产权证明材料、申报项目主要完成单位和主要完成人对项目所做贡献证明材料等山西省科学技术奖推荐要求，经申请单位形式审查和集团公司实质审查，遴选出6个项目作为我公司2017年度山西省科学技术奖励推荐项目，现予以公示。
对以下公示项目有异议的单位和个人，请在公示之日起7天内，将异议以书面形式报集团公司技术中心知识产权部，逾期不予受理。联系电话：5921659、5922749。
1、 项目名称：煤矿乏风氧化热电联供关键技术及示范应用
主要完成单位：山西潞安矿业（集团）有限责任公司、浙江亿扬能源科技有限公司、中煤科工集团重庆研究院有限公司
主要完成人：李晋平、肖亚宁、何勇、王东飞、贾剑、刘进平、文光才、傅国廷、孙文忠、于万纪
推荐单位：山西潞安矿业（集团）有限责任公司
项目简介：大量煤矿乏风瓦斯的直接排空，在加剧温室效应的同时亦造成能源的浪费，而通过采用合适的技术对乏风瓦斯加以利用，将产生巨大的节能环保效益。山西潞安集团高河煤矿乏风氧化发电项目“煤矿乏风蓄热氧化热电联供关键技术及示范应用”主要分为三个部分：
1）乏风的收集及安全输送、乏风与抽采瓦斯掺混及脱水
抽采瓦斯安全保障装备集成：整体重点集成研究了乏风氧化发电中抽采瓦斯输送安全保障系统的水封阻火泄爆装置、自动喷粉抑爆装置和自动阻爆装置选型设计。
乏风引风装备研发：研发大流量、低阻力、安全连续稳定装备，为乏风蓄热氧化发电提供引风装备支撑。
乏风与抽采瓦斯混配装备集成：集成研究了混配装置的阻力损失和混合均匀性；集成研制了低阻力、高精度、稳定、安全、可靠动态连续混配装备。
乏风脱水装备研发：研究设计适合乏风氧化发电含液态水滴和粉尘乏风的脱水装置，提高乏风氧化发电效率。
2）煤矿乏风瓦斯蓄热氧化系统集成技术研究
蓄热氧化系统的集成设计研究，研发浓度适应范围宽、氧化率高、烟气温度高、处理能力大的12台高温蓄热式氧化装置（RTO），对乏风进行氧化。
3）煤矿乏风瓦斯蓄热氧化系统发实现热电联供
该项目创新性地把上述3部分技术整合在一起，是全球第一个煤矿乏风发电工业化应用项目，是全球最大的煤矿乏风蓄热氧化发电示范项目，是全球最大的BOT模式煤矿减排项目，是全球最大的煤矿乏风温室气体减排单项工程。填补了煤矿乏风氧化利用领域的技术空白，具有环保和节能双重意义。该项目总投资3.2亿，装机容量30WM，年发电量2.4亿千瓦时，每小时处理乏风108万立方米，年处理乏风达94亿立方米, 发电余热达10t/h。实现年供电量2亿千瓦时，每年减少温室气体排放140万吨二氧化碳当量，节约标煤8.08万吨。
推广应用情况：本项目在高河能源的工业示范项目，至2015年5月15日开始并网发电。至今已安全运行24月，累计发电已达1亿千瓦时，实现新增销售额4734万元，上缴利税472万元。合计节约标煤40400吨，减少甲烷排放2亿立方米，甲烷的温室效应是二氧化碳的21倍，该项目取得了良好的环保效应。由于本项目工业示范项目的运行，为本地区新增就业岗位53个，取得了良好的社会效应。
根据第一个大规模工业利用实践经验，我集团公司未来3年投资30个亿兴建8个矿井乏风及抽采瓦斯综合利用项目。对潞安所属常村矿、李村煤业、古城矿、余吾煤业、高河鲍村风井、一缘煤业开展乏风及抽采瓦斯综合利用项目。其中一缘项目将建成矿井排放瓦斯全浓度范围的利用典范项目，通过燃气输送、内燃机发电、氧化利用发电、余热锅炉技术实现矿井瓦斯高效全面利用。
通过这一系列工作的开展，潞安将实现瓦斯发电装机279MW以上，实现年减排二氧化碳1242万吨以上。
我国每年无法利用直排大气的瓦斯达200亿立方米。相当于白白浪费掉3000万吨标煤。由于甲烷的温室效应是二氧化碳的21倍，则相当于每年多排放二氧化碳3000亿立方米，约3.5亿吨二氧化碳。如果本项目能在全国推广达300处，即可取得相当可观的经济效益、环保效益与社会效益。
主要知识产权证明目录：
2、 项目名称：锚固复合承载体承载特性及潞安矿区巷道精准支护研究与应用
主要完成单位：山西潞安矿业（集团）有限责任公司、中国矿业大学
主要完成人：张益东、王强、季明、游浩、王志强、程敬义、王平清、倪亮、杨计先、程亮
推荐单位：山西潞安矿业（集团）有限责任公司
项目简介：本项目属于采矿工程研究领域，研究成果主要应用于煤矿巷道支护与围岩控制方面，同时也可应用于非煤矿井巷道、公（铁）路隧道等岩土工程的围岩稳定性控制方面。
针对我国锚杆支护技术仍然普遍存在支护设计理论及设计依据局限性大、适应性不广且支护设计考虑的因素不全面、支护强度及成本偏高等问题，本项目基于潞安矿区的生产地质条件，深入研究了巷道围岩脆弱性评估方法、锚固复合承载体承载特性、锚固复合承载体承载能力确定方法及稳定性判据等关键科学问题，系统总结并建立了巷道精准支护技术体系。主要科技内容包括：
（1）建立了巷道围岩脆弱性预评估系统：引入了“脆弱性”的概念，将主要研究使用于生态地理金融等领域的风险和灾害中的“脆弱性”拓展到煤矿巷道围岩评估中，提出了巷道围岩脆弱性评估指标，利用层次分析法（AHP）建立巷道围岩脆弱性评估系统。
（2）研究提出了巷道围岩“锚固复合承载体”支护理论：提出了“锚固复合承载体”的概念，研究分析了半圆拱巷道和矩形巷道的锚固复合承载体的几何参数，建立了相应的巷道围岩锚固复合承载体力学模型，据此研究了不同锚固复合承载体结构及支护参数条件下锚固复合承载体的承载能力，确定了锚固复合承载体稳定性判据。同时对锚固复合承载体的防冲击性进行了初步研究。
（3）形成了“巷道精准支护”技术体系：根据巷道围岩及地应力状况，通过对巷道围岩脆弱性预评估，锚固复合承载体承载能力及其稳定性判据分析，提出若干合适的支护方案，建立模糊可拓综合评价模型，从支护效果及经济层面优化选择最佳方案，以实现巷道精准支护。
项目研究成果在潞安集团古城矿、王庄矿及司马矿的5条巷道进行了现场工业性试验，并先后在潞安矿区的20条巷道得到了推广应用，取得了良好的支护效果，在保障巷道安全的前提下，有效降低了巷道支护成本，提高了巷道掘进速度（平均提高38.5%），取得了显著的技术、经济与社会效益（近三年的推广应用共获得经济效益10404.75万元）。
推广应用情况：本项目是由山西潞安矿业（集团）有限责任公司与中国矿业大学合作完成，取得了丰硕的研究成果，建立了完善的巷道围岩脆弱性评估系统，提出了不同巷道断面形状和支护参数条件下锚固复合承载体承载能力定量化计算方法，通过建立模糊可拓综合评估，形成了巷道围岩控制的精准支护体系。基于理论及实验室研究成果，本课题成功在潞安集团古城矿N1303工作面运输巷及回风巷、王庄矿43M5工作面回风巷、王庄矿7102工作面运输巷和司马矿1207工作面运输巷进行了现场工业性试验，试验表明，研究成果指导设计的巷道支护方案在保障巷道安全的前提下，有效降低了巷道支护成本，提高巷道了掘进速率，取得了显著的技术及经济效益。
鉴于项目在现场工业性试验阶段取得的良好效果，近三年项目成果先后在潞安矿区的20条巷道（累计36000余米）得到了推广应用。成果推广应用前潞安矿区司马、王庄、古城矿的回采巷道普遍需要大面积返修及多次返修，成果推广应用后，仅小部分巷道需要一次返修，基本无需二次返修，节约了大量的返修工作量及返修成本，累计取得经济效益10404.75万元，经济效益显著。
本项目成果除将继续在潞安矿区进行更大范围的推广应用外，还可推广到山西省内其他矿区，具备广阔的市场需求和应用前景。
主要知识产权证明目录：
3、 项目名称：潞安矿区煤层气开发地质条件综合评价与区块划分
主要完成单位：山西潞安矿业（集团）有限责任公司、河南理工大学、河南方舟新能源股份有限公司
主要完成人：刘同吉、曹运兴、柴学周、冯培文、高万兴、田林、周丹、石玢、杜景卫、曹永恒
推荐单位：山西潞安矿业（集团）有限责任公司
项目简介：该项目属于煤层气开发领域，围绕“煤层气开发地质条件评价”核心内容和“区块分级”技术目标，研究潞安矿区山西组3号煤储层特征及规律和开发地质条件， 研究成果对国内外同类煤储层特征煤层气开发地质条件评价和区块划分、储层增产改造技术优选和提高单井产量具有重要指导意义。主要科技内容：
1、创新开发了大时长套管注入/压降试井方法，完成了潞安矿区40余口套管井测试，获得了可靠的储层参数，揭示了矿区低渗、低压-超低压储层特征和区域性分布规律及其控制性地质因素。
2、创新开发了大排量多循环注入地应力测试工艺，根据测试结果，发现了研究区的高地应力特征和规律，揭示了潞安矿区地应力场的垂向转换规律，比晋城矿区（在晋城东部矿区为600m和1000m）同一类型转换带的埋深浅了200m左右。
3、在大量煤岩孔隙研究的基础上，发现了矿区3号煤层具有割理充填-微孔隙连通性差和甲烷扩散性差的三重弱联通-低扩散特征，揭示了区域低产的孔隙弱联通-低扩散微观成因机理，提出了潞安煤层气开发产量有限潜力的科学认识。
4、通过对59口煤层气井水样测试分析，揭示了矿区内山西组3号煤层水源于大气降水，水质类型以碳酸氢钠水为主，高矿化度区域与高瓦斯含量和高产气量井相吻合，指示了煤层气含量和潜在产气量受水文地质条件控制，在滞留区域气含量和产气量高于径流区域。
5、根据新型测试技术获得的可靠储层参数和综合地质分析，应用多层次模糊综合评价模型，科学可靠评价了6个煤层气开发有利区块，评价结果为后期生产实践所证实。
通过项目研究，提高了煤层气开发有利区优选的可靠性，缩小了靶区范围，减小了盲目投资，降低了开发成本，提高了单井产量，为矿区煤层气远景开发提供了可靠依据。创新开发的新型测试技术，已经广泛应用到大宁和伯方区块、平顶山区块、阜康区块、左权区块和鹤岗区块等。煤层气开发地质条件评价与区块划分技术体系已被应用到大宁区块和阜康区块的煤层气开发过程中。
推广应用情况：
（1）新型试井技术的推广应用
开发的大时长套管注入/压降试井技术和大排量多循环注入地应力测试技术，已经被广泛应用到了国内多个煤层气开发区块。在山西晋城矿区，为兰花集团完成了多口煤层气井参数测试；在河南平顶山矿区，为河南省煤层气公司完成了多口煤层气井的参数测试；在新疆阜康矿区，为新疆科林思德新能源公司完成了多口井参数测试。该技术已经申请了发明专利，正在实质审查过程中。该技术在全国低渗透低压储层评价中，具有十分广泛的推广应用意义。
（2）评价完成的煤层气开发潜力区块分级和划分，已经为潞安和华北煤层气的开发实践所证实，在优选的6个富集高产潜力区块中获得了高产效果。
主要知识产权证明目录：
4、 项目名称：基于煤基合成油研制的高质量等级全合成柴油机油
主要完成单位：山西潞安太行润滑油有限公司
主要完成人：孙丁伟、张力、张春风、张伟、高卫锋
推荐单位：山西潞安矿业（集团）有限责任公司
项目简介：本项目通过剖析普通柴机油配方，并在此基础上针对其抗氧化能力差、粘度变化快、蒸发损失高等问题进行研究开发。
本项目产品粘度等级是分为20W50和15W40。项目产品利用异构改性加氢基础油的优异抗氧化特性、PAO150的防剪切增粘性能以及烷基萘的高清洁性，配合进口复合添加剂调配成CI-4全合成重负荷柴油机润滑油。
本项目产品的基础油包括CTL（III+）基础油，PAO150(IV)基础油，烷基萘（V）基础油三种。为了实现润滑油的综合性能，在本项目产品中加入了复合剂、抗泡剂和降凝剂，复合剂作为主剂加入量较多，以此来决定本项目产品达到质量级别CI-4，抗泡剂和降凝剂作为补充剂加入量相对较少。
本项目产品可实现6万公里的换油周期，同时对柴油发动机提供极佳的保护作用。本项目产品中加入含有清洗功能优良的烷基萘组份，能有效将发动机中沉积的油泥和积碳清洗下来，保证发动机内部清洁如新。本项目产品具有较强的减磨、耐磨性能，可显著抑制发动机磨损，降低噪音，对柴油发动机提供良好的润滑保护作用。
本项目产品采用专有合成技术使产品能够在更低的粘度下保持强劲动力，有效减少燃料的消耗。
主要技术性能指标：
（1）API质量等级：CI-4；
（2）SAE粘度等级：15W40和20W50两种；
（3）外观：深棕色透明液体；
（4）运动粘度（40℃）：105.8mm2/s；
（5）运动粘度（100℃）：14.25mm2/s；
（6）粘度指数：137；
（7）倾点：-45℃；
（8）闪点（开口杯法）：234℃；
（9）色度：L3.5；
（10）TBN：9.4mgKOH/g。
本项目通过研究制备PAO150代替粘度指数改进剂，避免了使用传统柴油机油在行驶一定里程后由于粘度指数改进剂受剪切作用断裂而造成的粘度下降问题，有效延长了润滑油使用时间，降低了废润滑油的产生量，节约了能源。
本产品已经在多省市大型重卡、公交系统、工程机械等行业得到充分应用，使用效果反应良好。
推广应用情况：国外日益苛刻的环境要求和润滑油的发展对我国润滑油工业带来新的挑战。目前润滑油市场虽有许多名牌，这些润滑油占据了一定的市场份额，但也有一些民营企业生产的产品，甚至还有一些杂牌润滑油存在于市场。国产品牌润滑油的中高档油比例少，而且质量档次跨度较大。
公司在长期的发展中已经建立了完善的销售部门，销售团队成员在定期培训本项目专业知识的基础下，利用所学营销手段，有针对性的对本项目产品进行大范围推广。公司市场部配合销售部门对本项目产品展开市场调研，能根据市场导向做出相匹配的市场调研报告。公司多支团队协同工作，以国家政策为根本原则，对本项目产品进行推广应用。
纵观2015年润滑油进口量29.08万吨，累计同比上升6.67%，国内调和厂开工负荷低，所以贸易商通过进口资源来弥补市场。由此可见，国内润滑油市场大部分充斥着国际品牌，国产品牌润滑油的中高档油比例少，而且质量档次跨度较大，高端润滑油市场被强势外资品牌占领，国产品牌正逐渐由中端向中高端迈进。
本项目产品是全合成型柴油机润滑油，属于高品质润滑油，项目产品由精制添加剂和合成基础油组成，具有显著的节能环保性能和较强的耐磨性、抗氧化性、清洁性和分散性等优点，可实现6万公里的换油周期，同时对柴油发动机提供极佳的保护作用。
本项目产品售价为799元/18L，该产品已经在大型重卡、公交系统、工程机械等行业得到充分应用。 潞安太行润滑油有限公司于2015-2017年在全国开设了70多家专营店负责新产品的推广，目前已有上千辆中型、大型卡车和货车使用该产品，其中绝大部分已经完成了6万公里以上的使用周期，普遍反映大幅降低日常保养频率，而且节油效果明显。
在未来5年，随着国家润滑油市场的快速发展，本项目产品将实现超过1亿元的产值，由此可见，本项目产品市场前景广阔。
5、 项目名称：复杂条件下综放工作面过陷落柱安全开采关键技术研究
主要完成单位：山西潞安环保能源开发股份有限公司王庄煤矿、中国矿业大学（北京）
主要完成人：宋卫军、杨胜利、解鹏雁、曹光明、张锦旺、侯旭斌、王兆会、陈红春、李见波、刘水旺
推荐单位：山西潞安矿业（集团）有限责任公司
项目简介：该项目属煤炭开采领域。
王庄煤矿为山西潞安环保能源开发股份有限公司特大型矿井，矿井核定产能710万吨/年。其中8103工作面地质条件相对比较复杂，受陷落柱、断层等影响较大，为实现工作面安全回采，项目通过煤岩力学参数测试、实验设备研发与应用、陷落柱现场探测、相似模拟实验、数值计算以及理论分析等研究方法与手段，对该工作面放顶煤开采中工作面过陷落柱方式、顶煤放出规律、采场围岩控制技术、提高资源回收率措施等进行系统该研究，形成了复杂条件下综放工作面过陷落柱安全开采关键技术。经过两年多的科研攻关，主要取得如下创新性研究成果：
1）根据工作面超前支承压力范围与陷落柱活化影响范围重叠系数变化曲线，确定了陷落柱前后保护煤柱留设宽度；获得了陷落柱在采动应力场和渗流场的相互作用下陷落柱围岩渗流场和应力场自身随时空发生变化关系；发现了承压水压力是影响充水陷落柱突水的重要因素。
2）确定了不同水压条件下工作面过陷落柱时安全煤柱留设宽度；建立陷落柱顶端能量突变力学模型，得出了陷落柱顶端发生突水的判据表达式，分析影响陷落柱发生突水因素的敏感性。
3）建立了缓倾斜煤层走向长壁综放开采合理放煤工艺；提出了应用“动态采放比”来克服陷落柱引起的工作面应力梯度的方法。
4）通过该项目的实施，工作面整体回收率提高约3%，增加产值约1764万元；根据项目的理论计算与模拟实验结果，在原设计基础上陷落柱前后保护煤柱各减少了约20m，共多回收原煤约81205吨，矿井可增加产值约2840万元。
该研究成果能够指导保护煤柱合理尺寸确定，液压支架工作阻力确定和选型、提高顶煤回收率，保证支架等稳定性、实现工作面过陷落柱安全高效开采，同时能对矿井最大限度的提高资源回收率，保证矿井安全生产具有重要的意义。研究成果和成功经验可用于指导类似条件矿井提高顶煤回收率、降低含矸率，社会意义显著。由煤炭领域专家组成的鉴定委员会认为：“项目整体达到国际领先水平”。
推广应用情况：王庄煤矿为山西潞安环保能源开发股份有限公司特大型矿井，矿井核定产能710万吨/年。其中8103工作面由于受陷落柱、断层等影响较大，地质条件相对比较复杂，为实现工作面安全回采，对该工作面放顶煤开采中工作面过陷落柱方式、顶煤放出规律、采场围岩控制技术、提高资源回收率措施等进行立项研究，以保障复杂条件下综放工作面过陷落柱安全开采。
通过对主采煤层取样并进行煤岩力学参数测试。发现3煤的内聚力为1.1MPa，内摩擦角为35度，强度较弱，当工作面距离陷落柱过近时，发生陷落柱突水的概率大；应用突变理论方法，建立了陷落柱顶端突水的尖点突变模型，得出了陷落柱顶端突水的充要条件表达式；对采动影响导致的陷落柱活化突水机理的数值模拟研究表明：超前支承压力与陷落柱的应力环境相互叠加，导致煤壁前方塑性区和陷落柱的裂隙带和破碎带叠加，是导水通道形成、陷落柱突水发生的根本原因；采动先对底板产生影响进而影响陷落柱，减小回采空间可以减小顶底板以及围岩的变形、破断和移动增大，保证底板隔水岩层的隔水能力，能够有效抑制底板陷落柱突水事故的发生；煤层倾角存在有利于上端头顶煤的放出，但同时会造成下端头残煤增加；下行放煤可以增大架间残煤的放出概率，使得顶煤回收率增加；数值计算表明，采用放煤步距0.8m可取得较高的顶煤回收率，优化了现场放煤工艺，提出了应用“动态采放比”来克服陷落柱引起的工作面应力梯度的方法和提高资源回收率的技术措施，实现了复杂条件下综放面过陷落柱的安全回采。
研究成果在王庄煤矿8301工作面进行了现场应用，共多回收原煤约81205吨，矿井可增加产值约2840万元，提高了复杂条件下综放工作面的顶煤回收率，保证支架等稳定性、实现了工作面过陷落柱安全高效开采，同时能对矿井最大限度的提高资源回收率，保证矿井安全生产具有重要的意义。研究成果和成功经验可用于指导类似条件矿井提高顶煤回收率、降低含矸率，社会意义显著。
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6、 项目名称：复合软岩断顶卸压自充填耦合支护无煤柱成巷关键技术
主要完成单位：山西潞安集团蒲县常兴煤业有限公司、中国矿业大学
主要完成人：马占国、冯建川、周跃进、张雷、王鹏、龚鹏、杨党委、孙凯、暴瑞卿、四旭飞
推荐单位：山西潞安矿业（集团）有限责任公司
项目简介：本项目属于煤炭开采与应用领域。
我国煤矿回采工作面的区段巷道总长度达到几百万米，留设护巷煤柱造成的呆滞资源量占煤炭损失量的40%左右。无煤柱开采作为提高资源回收率和煤层气抽采率的有效措施已成为很多矿区期盼和亟需解决的关键技术。为此，针对现有技术的不足，课题组创新研发了 “复合软岩断顶卸压自充填耦合支护无煤柱成巷关键技术”。主要科学技术内容包括：
1、突破了复合软岩顶板难以沿空留巷的技术瓶颈，创建了复合软岩条件下断顶卸压自充填耦合支护无煤柱成巷关键技术。(1) 提出了巷道轴向深孔定向半扇面非贯穿预裂爆破方法，将爆破能量引向采空侧破岩，增加碎胀系数，保证软岩顶板完整性。(2) 建立了巷旁覆岩垮落封堵、碎胀充填支撑上覆稳定岩层的新型沿空留巷结构。(3) 基于煤矸胶结材料力学特性研究，开发巷旁间隔浇筑预应力注浆墩柱加强支护体系。
2、攻克了复合软岩顶板巷道难支护的技术难题，发明了多级协调组合壳变形控制新技术。(1) 构建了以短细密锚杆加固浅部锚固承载壳，长锚索加固深部自然承载壳以及中间裂隙让压壳为核心的多级协调组合承载壳结构。(2) 发明了裂隙水导出装置和方法，阻止了因软岩遇水膨胀泥化导致的支护失效。
3、提出了复合软岩顶板预裂断顶卸压自充填无煤柱成巷结构力学模型。建立了考虑断顶前后覆岩裂隙产生、发展的时空规律和分布形态以及软弱岩层力学特性、垮落岩体堆积充填支撑的结构力学模型，揭示了给定变形条件下断顶卸压自充填无煤柱成巷覆岩运移规律和应力演化特征。
该技术成功推广应用于山西潞安集团常兴煤业有限公司、王庄矿等企业。项目实施以来已累计少掘进20条巷道，少留设20条保护煤柱，多回收煤炭资源87.7万吨，节省开支达37175.58万元。不仅降低了巷道支护成本，提高了资源回收率和煤层气抽采率，而且减少了煤层气向大气中的排放，降低了对大气环境的污染，提高了资源回收率，取得了良好的经济和社会效益，具有广阔的推广应用前景。
推广应用情况： 复合软岩断顶卸压自充填耦合支护无煤柱成巷核心技术已经成功应用于潞安集团常兴煤业等煤矿，实现了复合软岩顶板断顶自行充填快速留巷。工业性试验表明，使用本课题研发的复合软岩断顶卸压自充填无煤柱留巷关键技术将巷道顶板底移近量控制在200mm以内，两帮变形量控制在500mm以内，减小70%的叠加矿压，工作面瓦斯浓度降低了30%，不仅解决复合软岩顶板条件下的沿空留巷技术难题，而且提高了资源回收率，减少掘进量，缓解采掘紧张的状况，降低了支护成本，避免了留巷煤柱引发的冲击地压、煤和瓦斯突出等灾害，提高了经济效益，实现了技术创新，在矿井生产中取的了良好的经济效益和社会效益。
该技术成功应用于山西潞安集团蒲县常兴煤业有限公司、潞安集团环保能源开发股份有限公司王庄煤矿和徐州矿务集团张双楼煤矿等企业。项目自实施以来已累计少掘进20条巷道，少留设20条保护煤柱，多回收煤炭资源87.7万吨，节省开支达37175.58万元。项目不仅降低了巷道支护成本，提高了资源回收率和煤层气抽采率，同时减少了煤层气向大气中的排放，降低了对大气环境的污染，有利于矿区土地复用、生态修复和环境保护。该项目推广应用到潞安集团蒲县常兴煤业有限公司、潞安集团环保能源开发股份有限公司王庄煤矿和徐州矿务集团张双楼煤矿等企业，为同类条件的巷道高效沿空留巷技术水平提供了示范,取得了良好的经济和社会效益，具有广阔的推广应用前景。
主要知识产权证明目录：
[编辑：王敏
