近日，冀中能源峰峰集团邯郸洗选厂申报的“全自动絮凝剂添加设备”技术，通过了国家知识产权局的批准，获得了国家实用新型专利授权。

在选煤生产中，絮凝剂作为调节煤泥水质的关键环节，起着强化颗粒沉降，净化洗水，循环使用的重要作用。如何实现自动添加，防止絮凝剂因温度变化和受潮吸湿而产生结块、粘连、变质等情况的发生，实现均匀喷洒，一直是困扰选煤行业的难题。过去，该厂一直靠人工添加絮凝剂，每隔一段时间岗位司机就需根据经验添加一定量的的絮凝剂。整个过程，补水、搅拌及放料均处于常开状态，不但增加了岗位职工的劳动强度，而且，添加量不够准确，絮凝效果差，洗水浓度高，造成精煤质量不稳定，时常需要组织机关干部上岗，加大喷洒絮凝剂力度，致使生产成本增加，浪费严重。此次，该厂发明的全自动絮凝剂添加设备，设备开启、运行、停止过程不需人工操作，全部依靠传感信号，实行模拟智能控制。通过浮漂加连杆作为传输元件，在实现上、下限水位自动控制的同时，可发出超高、超低水位报警信号，自动开启和停止气动闸阀、时间继电器、电机等相关设备，使得絮凝剂添加过程完全实现自动化。同时，增加了保温夹层，采用双层不锈钢板焊接斗型储料箱，夹层内注循环保温油，外置温度控制器与电子加热棒，使料箱温度恒定保持在70摄氏度，有效防止了絮凝剂因温度变化和受潮吸湿而产生结块、粘连、变质等情况的发生。采用了翻转式给料装置，物料通过旋转轴上的4个给料槽翻转投入搅拌桶内，旋转加料装置一侧添加了吹风系统，使絮凝剂在添加过程中实现了均匀喷洒。

全自动絮凝剂添加设备投入使用以来，效果非常好，溢流水浓度从过去10克上下降到了现在的2克左右，实现了清水洗煤，不仅保证了精煤质量，而且大幅度减少了絮凝剂使用量，年创效十分可观。