今年以来，太西洗煤厂针对入洗原煤质量不稳定影响洗煤操作的难题，瞄准入洗前、入洗中、入洗后三个主要环节，分点设卡，分岗攻关，确保洗精煤产品质量稳定达标。

源头上摸清原煤保煤质。把准备工作做在原煤产地，由煤炭运销科和煤质检测中心抽派专人及时了解掌握汝箕沟无烟煤分公司原煤接续及库存情况，了解重点采区原煤煤质变化情况。提前搜集检测原煤各项质量参数，为洗煤生产提供极为详实的煤质分析资料，保证每个班次都能提前拿到针对性操作方案。同时，严格控制原煤进厂后分矿别装仓，按分区、按煤质搭配入洗等各个生产节点，由储运车间严格按照配洗方案要求分矿别、分品种装仓, 并加大原煤入仓前的拣矸、拣杂力度，防止矸石和杂物混入生产系统。生产过程中严格按要求进行原煤转运和掺配洗选，努力创造最佳入洗条件，确保洗煤稳定生产，最大限度提高精煤和超低灰纯煤回收率，实现效益生产的目标。

过程中工艺攻关保煤质。加大工艺管理力度，发挥各分区工艺攻关小组作用，严肃工艺纪律，认真排查工艺薄弱点，全力组织质量岗位技术攻关和操作竞赛。着重针对生产过程中出现的质量问题，开展班前操作方案研讨，班后总结分析，为下一班生产提供操作参考。特别是今年以来，多次遇到极难洗煤种，为此，厂制订了工艺操作应急预案，分别成立了车间级的工艺攻关小组，细化责任，明确分工，形成了检修保设备，洗煤保生产，煤质保质量，储运保装卸的一条龙工艺管控机制，以调动全员之力完成精煤质量和产率指标。

发运时严格检测保煤质。树立煤质管理一盘棋思想，由煤质检测中心制定产品质量管控措施，进一步明确相关单位职责，守住产品装车发运前的最后检测关，使环环卡住质量品牌，人人守护企业信誉。近期，部分库存产品连续出现水分超标现象，该厂迅速部署找到问题的症结在于三分区转一区精末水分超标，于是增加发运环节检测频次，组织三分区精末煤产品内转时提前堆存晾晒，并加强生产过程水分检测管控，强化生产过程与装车产品检测结果的对照性，确保发到用户手中的都是合格产品。