1胶带机胶带跑偏的原因分析

正常运输情况下的胶带机，其输送带为闭合循环形态，在两端滚筒处能够平稳地滚动，上下传送带运行的中心线始终平行，沿输送带宽方向的偏移量保持在正常范围内。如果输送带的偏移量与带宽中心线之间的夹角超过5°，则说明发生了胶带跑偏。设备管理人员在发现胶带跑偏后，要在第一时间查出跑偏原因，并采取有针对性的解决措施，防治应胶带跑偏给正常的选煤运煤工作造成影响。结合胶带机的自身结构和运输机理，分析其出现跑偏的原因有以下四种。

1.1跑松不跑紧

选煤厂胶带机两端的滚筒功能不同，其中头部滚筒是胶带传送的动力来源，称作驱动滚筒，尾部滚筒主要负责传送带的方向转变，叫作改向滚筒，两个滚筒相互合作，才能确保胶带机的正常运行。如果两个滚筒的轴线与胶带机的中心线不垂直，那么在传送带的运转过程中就容易出现跑偏问题。根据上述胶带机的运作机理可以得出，解决胶带跑偏的途径有两种:一是调节胶带机的中心线，使其与两个滚筒轴线垂直，这种方法需要对整个胶带机进行改装，显然不具备操作性;二是调整两个滚筒，使其与胶带机的中心线垂直，由于滚筒属于可拆卸零件，因此具有一定的灵活性。

当滚筒轴线倾斜时，同一滚筒面上的胶带受力不均匀，就会在胶带两侧出现不同的松紧度，在受到驱动滚筒的牵引力后，胶带拉紧一侧的移动速度要略快于松弛一侧，并且随着胶带机传送时间的增加，其跑偏趋势也更加明显，也就是我们常说的跑紧不跑松。

1.2跑大不跑小

滚筒在使用过程中出现磨损，或是粘煤不均匀，使得同一滚筒的直径大小不一致，直径较大一侧对胶带的作用力更强，形成跑大不跑小的现象 事实上，这种现象与上文中提到的跑紧不跑松有一定的类似性，都是由于滚筒对胶带的作用力不一致，导致胶带出现偏移。当滚筒出现类似问题后，设备管理人员应当及时采取相应的措施，或是直接更换滚筒，否则在胶带传输的影响下，滚筒受力较小的一侧磨损情况会更加严重。

1.3跑高不跑低

滚筒与轴承相连，轴承套在支撑托辊上，如果支撑托辊不水平，出现尾高头低的现象，也会导致与支撑托辊相连的滚筒出现倾斜，从而表现为对胶带牵引力的大小不等，而水平位置相对较高的一部分，则能够对胶带产生较大的力，出现跑高不跑低的问题。即便是胶带运输机的支撑托辊不存在问题，随着胶带机使用时间的增长，受胶带拉力的影响，支撑托辊也会逐渐向内弯曲。而由于托辊支撑点直接焊接在胶带机的主体框架上，因此相对稳定;而支撑托辊的另一侧由于没有支撑点，受到向内拉力的影响，则表现为一定程度的弯曲。

1.4跑前不跑后

正常情况下，支撑托辊应当与胶带机的中心线相互垂直，但是随着胶带机使用时间的延长，远离支撑点的托辊长时间受到胶带拉力的影响，会出现不同程度地向后弯曲，从而导致驱动滚筒对胶带的牵引力降低。而靠近支撑点的托辊则不会出现明显的弯曲变化，胶带正常运转，因此出现跑前不跑后的现象。

2选煤厂胶带机胶带跑偏的解决途径

选煤厂胶带机出现胶带跑偏的原因多种多样，在解决胶带跑偏问题时，首先要确定到底是何种原因导致的胶带跑偏，然后在此基础上探究有效的解决方法。

2.1利用调心托辊纠正胶带跑偏

调心托辊是目前解决胶带机跑偏最为常用的一种方法，主要解决由于支撑托辊发生形变，导致支撑托辊与胶带机中心线不垂直而引起的胶带跑偏问题。在运用该方法时，需要注意以下两点注意事项: 一是调心托混纠正胶带跑偏，适用于短距离的胶带运输，这是因为短距离胶带机的胶带跑偏角度相对较小，并且由于前后滚轮的距离相对较近，因此利用调心托辊解决跑偏问题的效果更加显著;二是要认真分析胶带跑偏原因，如果在未进行原因分析的前提下采取该方法，将胶带强行扭正，很有可能改变托辊水平线与胶带机中心线之间的关系，反而会增加胶带受损的概率。

2.2张紧处的调整

张紧处的调整也是解决胶带跑偏问题的重要途径之一。正常情况下，胶带机两端的滚筒的轴线应当与胶带中心线相互垂直，张紧处的调整就是根据这一原理来实现跑偏调整的。该种调整方法主要是针对由于胶带老化松弛，或是胶带机架倾斜引起的胶带跑偏。

除此之外，采用不同装置的运输机在进行张紧处调整时也有特别的注意事项，例如针对重锤张紧装置的带式运输机，可以适当增加张紧力度，来解决胶带跑偏问题，但是要掌握力度，以免重力过大增加胶带运输负荷，降低胶带的使用寿命;针对螺旋张紧装置或液压张紧装置的带式运输机，则需要首先判断胶带的紧张状况，然后根据具体的需要进行调整。

2.3落料点的调整

在设计过程中应尽可能地加大两条输送机的相对高度，并设置挡料板来改变物料的下落位置和方向。在受空间限制的带式输送机的上下漏斗导料槽等部件的形式与尺寸更应认真考虑。通常情况下，导料槽的宽度应为皮带宽度的五分之三左右比较合适。为减少或避免胶带跑偏可增加挡料板阻挡物料，还可以改变物料的下落方向和位置。

落料点的调整虽然并不像上述两种方式，能够直接纠正胶带机胶带跑偏的问题，但是通过科学调整胶带运输机的结构，使得整个运输系统更加合理，降低了引发胶带跑偏的各类影响因素，属于解决胶带跑偏的一种间接解决方式。

2.4胶带本身问题

胶带本身的问题，如胶带使用时间长，产生老化变形边缘磨损，或者胶带损坏后重新制作的接头中心不正，这些都会使胶带两侧边所受拉力不一致而导致跑偏。这种情况胶带全长上会向一侧跑偏，最大跑偏在不正的接头处。胶带自身质量引发的跑偏问题相对容易处理，在跑偏问题不够严重的情况下，可以通过人为修复的方式，将连接不平滑或接头不正的地方加以修正;如果胶带老化现象过于严重，不能通过修复手段纠正跑偏，则可以直接替换新的胶带。需要注意的是，新胶带替换之后，还必须要进行调试运行，观察新胶带是否存在跑偏问题，从而保证胶带运输机各项工作的正常开展。

3结语

选煤厂中胶带运输机是原煤准备部分及产品输送最主要的设备。目前，国内生产建设的快速发展，用煤需求量也随之不断增加，从企业生产和经营角度来说，保证胶带机的正常运转，直接关系到企业生产效率合计经营利润。因此，除了要在日常操作中加强对胶带机的管理维护外，还要定期检测胶带机的运行状况，如发现胶带跑偏问题，立即分析跑偏原因，并在此基础上采取有针对性的解决措施，将故障损失降到最低。