淮北矿业涡北选煤厂坚持以科技创新为先导，大力实施科技兴企战略，积极推进技术改造和自主创新，企业发展从“速度时代”向“质量时代”全面迈进。

实现高效集成。该厂从技术革新、人员安全、工艺简化的角度，不断完善操控系统的控制方式，逐步优化完善自动化发展规划，为选煤厂高效生产提供可行之路。将原有就地控制设备改为远程控制，其中压风机的远控改变了过去风机“吵”的局面，为职工健康提供保障。利用“互联网+”，将劳动密集型，对多个生产系统进行改造，对加压、污水处理站控制集成，建设工艺系统集成化，大大降低了人员劳动强度。

实现智能控制。该厂通过“互联网+”、互通互联、大数据等先进技术对选煤工艺进行信息化改造，数据闭环系统覆盖选煤厂全部生产环节，在实时操控环节取代传统的人工操作，通过“大数据”信息平台，实现了选煤生产实时作业的自动监控调整和过程控制，如重介密度闭环、加压集成操控及自动加药等，实现高度整合。

实现信息化管理。该厂利用人员定位系统和“互联网+”、“大数据”技术相结合，实现人员巡查远程定位，实时监控巡视人员的位置，同时消除了受煤坑等偏远地区的盲点，确保作业人员的安全。此外，该车间将先进传感器融合于“大数据”平台，实时对收集的数据进行统计分析，从而对生产设备诊断、用电量、能耗、质量事故等进行分析与预测，降低事故发生率，提高选煤生产稳定性。

实现安全生产。该厂通过智能控制和信息化管理，建立了储煤仓上、受煤坑多处无人化生产岗位，实现了多系统的全过程自动化操作，操作人员从原先的煤尘岗位作业转移到中央操控室，对着电脑屏幕通过轻点鼠标、监视画面完成全部作业，降低生产安全隐患及职工劳动强度，提高作业可靠性，避免了人身安全事故的发生，实现了安全生产。