精煤是峰峰集团的效益之源，同等入洗原煤量，质量越高，精煤回收率越高，精煤产量越高，效益越高。为实现效益最大化，该集团紧抓源头质量和洗选回收率两个关键点，创新管理机制，强化技术攻关，今年上半年精煤综合回收率完成58.4%，超计划5.5%，创效上亿元。

该集团深入推行“标煤制”考核制度，倒逼各原煤矿井把煤质作为第一要务来抓，全员参与将煤质理念融入设计、生产、运输全过程。同时该集团不断加强监督检查力度，并对煤质较差的矿井进行调研，重点分析，从源头查找原因，督导矿井从源头采取措施，提高煤质质量。实施原煤灰分在线监测，在辛安矿完成了原煤灰分在线实时测定仪的安装调试工作，实现了煤质检测自动化，避免人工采制化误差，检测结果快速准确科学。

该集团在洗选环节实施专业化管理全覆盖，在九龙洗煤厂、孙庄洗煤厂由马选洗煤厂管理的基础上，去年底将万年矿、大淑村矿两个洗煤厂划转给邯郸洗选厂管理，使本埠矿管洗煤厂全部实现了专业化管理，从生产技术指标到现场管理得到明显提升，精煤回收率大幅度提高。其中万年矿、大淑村矿选煤厂回收率综合提高7%以上。马头洗选厂所辖孙庄生产部为有效提高选煤效率，进行工艺升级和设备改造，上半年粗精煤多回收20%。

该集团强化课题攻关，破解洗选难题，针对九龙矿、新三矿原煤难洗问题，组织了专题攻关，对九龙选煤厂煤泥水系统进行工艺优化，减少煤泥进入浮选系统量，增加浮选处理量，在同等原煤灰分的情况下，回收率提高了2个多百分点。对新三矿原煤特性开展分析，特别是对小于0.5mm细粒煤可浮性进行了实验研究，找出最佳分选条件。并根据原煤性质的试验分析，有针对的调整浮选入浮浓度、加药配比等操作参数，通过增加一台TBS干扰床分选机，两台深锥浓缩机, 提升浮选分选效果，优化煤泥水系统，完善洗选工艺，精煤回收率提高了1至2个百分点。

（叶淑红）