“通过这段时间的试运行，新的煤矸筛选、分运系统效果非常好。一是每天可减少原煤运输线影响时间4个小时，按照每小时运输200吨煤计算，每天可提高原煤运输产量800吨；二是每班可节省岗位人员8名，这样一来，每年就可节省人工费90多万元；三是矸石筛选、运输能力强，直接提高了采煤工作面回收率。同时，由于淘汰了旧轨道运输系统，减少了绞车、电机车、人工推车等施工工序，所以安全系数也大大提高了。”11月1日，谈及河南能源鹤煤中泰矿业创新改造的煤矸筛选分运系统，作为这一项目“主力”的该矿调度室主任薛红军向笔者详细介绍道。

据了解，该矿原有的煤矸筛选、分运系统在将原煤与直径大于120mm的大块矸石、煤块、杂物进行分离时，由于棒条筛使用24kg轨道焊制而成并固定在铁架上，坡度小，面积小，极易出现矸石、杂物堵塞棒条筛现象，从而直接影响到原煤运输。经棒条筛分离后的矸石、煤块、杂物通过滑槽进入104矸石胶带输送机时，由于滑槽折向多、坡度小、方向歪扭，导致经常出现滑槽淤堵现象，所以必须安排专人使用扒钩进行扒矸。另外，每天分离出的大块矸石、杂物达到230m3，约合150车，而运输线上占用人员多，多种机械平行作业，存在诸多不安全因素。

为解决这些难题，该矿调度室集思广益，展开科技攻关。他们利用机械振动筛工作能力强、效率高等优点，将原有的棒条筛替换掉，从而提高了煤矸筛选、分离速度，极大的缩短了生产影响时间。同时，他们对滑槽、矸石胶带输送机、煤块胶带输送机进行改造，将轨道运矸系统改造为胶带输送机运输系统，从而大大提高了运输效率及安全系数。