自2001年开始配套、引进与应用全自动化刨煤机开采技术以来，辽宁铁法能源公司目前已拥有德国DBT刨煤机4套、国产刨煤机1套，在5个煤矿、37个薄煤层工作面应用，共开采煤量1500万吨，最高日产9126吨，最高月单产16.56万吨，创经济效益20亿元，实现刨煤工作无轻伤以上事故。
薄煤层可延寿31年
“如果不使用刨煤机，像这个采高不足1.3米的工作面根本无法开采，这80万吨、发热量在4000大卡以上的优质煤也将彻底被丢弃，非常可惜。”6月9日，笔者在晓南矿500米井下二水平北翼1403工作面见到了带班队长王玉良。
有20多年井下一线工作经验的王玉良告诉笔者，从2003年刨煤机在晓南矿应用以来，至今已经使用过刨煤机3套，转战了14个薄煤层工作面。
“薄煤层以前也尝试过炮采，不安全，而且效率低。如今有了刨煤机，只需在控制室操控按钮，刨煤机刨头在煤壁来回滑动，煤炭就落到了运输机上，安全又高效。”王玉良说。
铁法能源公司本埠地质储量16.6亿吨，可采储量8.9亿吨，可采煤层9层。其中，薄煤层5层，薄煤层储量2.1亿吨，占总储量的23.5%。
据了解，为安全、高效开采资源，铁法能源公司在广泛调研、科学论证的基础上，采用了德国DBT公司核心技术与国产配套技术相结合的方式，引进国内无法加工制造的刨头及驱动系统、电气控制系统等核心技术及装备，由国内设计制造与之相配套的液压支架等设备。
之后，我国第一套薄煤层刨煤机组于2000年率先在小青矿W-703工作面成功投入使用，填补了国内薄煤层高产高效机械化开采的空白。
这使我国成为继德国、美国之后，世界上第三个拥有此种先进开采技术的国家。
按铁法矿区持续年生产能力2000万吨来计算，刨煤机的应用，相当于为铁法矿区延寿31年。
自主攻关 技术升级
铁法能源公司在引进使用刨煤机的过程中，结合实际情况，在使用的基础上进行创新，实现了改进、升级、提高，使设备适应范围越来越广。
铁法能源公司的支架最低支护高度从第一套的900毫米降至第四套的600毫米，第五套支架将达到550毫米。端头支架控制方式由第一套的手动操作，发展到第四套的PMCR电液控制，控制功能达12项。电液控制系统“一控三支架”的方案，被称为“铁法模式”，现已被国内外普遍采用，设备的效能也得到了最大限度的发挥。
随着资源的日益减少，开采1米以下薄煤层的课题摆在了铁法能源公司的面前。为此，铁法能源公司抽调了技术骨干，成立了课题组，吸纳了采煤、机械、电气、计算机、通风安全等方面专家攻关。
2013年，课题组完成了攻关，研制改造了可采1米以下薄煤层的刨煤机成套设备，打造了一个刨煤机开采的升级版，创新了刨煤机、运输机电机供电电缆布置方式，实现了运输机机头、机尾电机分别由运顺、回顺供电，取消了工作面电缆槽，当采高降至0.8米时，挡煤板上方还有230毫米的空间。
另外，铁法能源公司应用了现代的控制装备，自主开发控制程序软件，内置于原来控制系统之中，做到新老系统的衔接，实现了刨煤机、运输机机头及机尾电机同步启动和精确控制，扩大了生产空间。
这套升级版的刨煤机已应用于大兴矿N1E-902工作面生产中，采高达到0.8米至1.2米，平均日产3744吨，月产11万吨。
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