煤炭经济运行分析及“十三五”洗选加工发展的思考

1、消费增长：初步测算，前三季度全国煤炭消费量约29.4亿吨，同比增加1.26亿吨，增长4.5%。

2、进口增加：前三季度，全国累计进口煤炭2.05亿吨，同比增长13.7%。

3、固定资产投资下降：前三季度全国煤炭采选业固定资产投资2012亿元，同比下降8.5%。

4、行业结构调整取得新进展：2016、2017年去产能任务超额完成。全国煤矿数量由2016年初的12000多处减少到目前的8000处左右。单井规模由30万吨/年增加到50万吨/年以上。

5、行业效益增加：前8个月，协会统计直报的90家大型企业实现利润886.36亿元（去年同期利润为88.79亿元）。

1、煤炭洗选加工总体发展目标

到2020年，我国原煤入选能力达到32亿吨以上，原煤入选率达到75%，其中动力煤入选率超过70%，商品煤平均热值控制在4500大卡/千克以上。大力推广干法选煤技术，加快淘汰年产30万吨规模以下湿法动力煤选煤厂和工艺不配套的炼焦煤选煤厂。

2、行业现状分析

2016年全国原煤入选量23.45亿吨，入选率68.9%，入选量、入选率大幅提高；2016年我国原煤入选能力达到26亿吨，其中炼焦煤入选能力大约10亿吨，动力煤入选能力16亿吨，原煤入洗能力大幅提升；2016年我国动力煤入选量约13.6亿吨，入选率超过56%，动力煤洗选方面取得成效。

3、趋势、问题与对策

（1）炼焦煤洗选

既要充分发挥宝贵稀缺煤种资源的利用价值，又要提高产品的附加值，增加经济效益。

——以优质一级冶金焦和铸造焦为主要目标，研究提高优质精煤产品质量和回收率技术，实现优质优价，减少产量过剩对市场的冲击。

——为了充分发挥我国富余炼焦能力，研究生产普通气化焦用煤，实现低值炼焦煤种提质加工，以获取焦炉煤气和煤焦油为主要目标。

（2）低阶动力煤洗选

提高入选比例必然降低洗选下限。按照传统湿法洗选工艺，洗选下限越低，产生煤泥数量越大，而且与低阶煤伴生的矸石易泥化，形成的煤泥灰分高、难脱水、热值低，一般只有3000多Kcal/kg，成为低值燃料。

目前，我国低阶动力煤的洗选工艺主要是洗块不洗末，洗选下限一般在25（13）mm，入选率56%，商品煤平均灰分为28.6%，平均硫分为1.01%。若将商品煤灰分降至20%以下，硫分＜1%，绝大多数原煤需要全粒级洗选。由于低阶煤表面含氧官能团多、疏水性差，现有应用于炼焦煤泥的浮选技术不能浮选低阶煤泥，需要研究低阶煤细粒级精煤回收和洗选技术与装备。

另外，为了尽量减少进入洗选系统的煤泥数量，需要研究开发低阶煤深度干法脱粉技术与装备，实现低阶煤精细化洗选提质。

由于动力煤产品对深度脱灰、降硫没有炼焦精煤那么严格和必要，要进一步研究完善和提高干法分选技术和大型化装备，全粒度级干法分选工艺技术，以及干法分选中粉尘深度净化收集、干煤粉储存运输和安全、水资源回收等新技术。

（3）选煤新使命

一直以来主要是为了脱硫降灰保证煤炭质量，随着环境保护的新要求，对商品煤中的汞、砷、磷、氯、氟等有害元素含量提出了限制，需要研究这些有害元素的赋存状态与洗选迁移规律，探索和研究煤中有害元素的脱除方法。

（4）“两化融合”是国家发展战略，重点加大选煤厂自动化、智能化控制水平。

（5）煤炭共伴生矿物的资源化综合利用

煤炭共伴生矿物的资源化综合利用一直是个薄弱环节，矸石堆积成山，煤泥遇风雨大量流失，污染环境。随着绿色矿山建设和资源节约利用发展要求，需要研究煤炭共伴生矿物的资源化综合利用技术，重点开发煤矸石处置利用、材料化利用及有价金属提取技术。

（6）选煤装备大型化、系列化和可靠性

关键大型装备可靠性、系列化配套一直是我国的短板，部分关键大型装备仍然主要依赖洋品牌。2016年底我国已建成千万吨级特大型选煤厂超过70处，按照国家《机械装备2025》发展规划，必须进一步加大研发力度。特别是大能力选择性破碎机、大型振动筛、大型磁选机、大型渣浆泵等关键设备。