兖矿集团兴隆庄矿把安全生产标准化作为“生命工程、基础工程和效益工程”来抓，不断深化细化、对标达标，为矿井安全生产夯实了根基。

该矿开展安全生产标准化知识“进区队、进班组、进现场”活动，对安全生产标准化基础知识、安全管理必知必会知识、井下文明生产、定置管理等相关知识有奖竞答，掀起学习“新标准”、宣贯“新标准”的浓厚氛围。分层次开展差异化精准培训，深推“干部上讲台、培训到现场”精准培训模式，通过到车间、到班组、到岗位、到现场培训，提升培训的时效性和针对性。开发了安全教育网络平台，实现了生产单位安全网络培训全覆盖，矿井全员培训率、培训合格率、持证上岗率均达到100%。组织采掘辅助区队负责人、技术主管、生产骨干、跨专业、跨系列深入井下3304采煤工作面、3305综掘运煤巷，-270水平皮带东上仓等地现场观摩学习，小到线缆吊挂、物件摆放、现场文明生产，大到工作面三直两平、巷道成型、岗位标准、一路走一路看，一边学一边记，用“显微镜”学习细节，用“放大镜”对标提升。同时，职能单位采取现场提问、模拟操作等形式，检查职工岗位标准掌握情况，规范员工作业行为，推进“人人学标准、用标准、上标准岗、干标准活”，实现岗位自律，不断提高遵标作业意识。

该矿建立了安全风险点数据库、危险源数据库、管控措施数据库和隐患数据库，做到四个数据库有效对接、相互联动，为实现安全风险动态评估提供有效支撑。突出对瓦斯、水、火、煤尘、顶板、冲击地压及提升运输系统等容易引发重特大事故的危险因素进行辨识和评估，利用井口电子屏、采掘头面等作业场所采用牌板公示重大安全风险相关信息，矿领导定期对安全风险防控措施进行督导分析、检查落实情况，做到隐患治理闭合管理。牢固树立“三减三提”生产组织理念，持续优化采掘面设计、巷道布置和施工工艺，做到“减头、减面、减系统，提质、提速、提效率”。利用原老巷道作为工作面顺槽，减少煤巷工程量1700m，岩巷工程量300m。投入使用3000吨存煤量的一采主皮储煤仓，减少主皮带开机时间，减少采煤工作生产班次，提高工作面设备开机率。

该矿从生产源头、动态抓安全质量标准化建设，现场材料全部实行定置挂牌管理，做到“有物必有位、有位必归类、归类必标识”，现场施工实行开工、竣工、移交验收制度，规范了移交程序。将安全质量标准化贯穿到设计、生产、施工和现场管理的各个环节，实现安全生产的标准化、规范化。定期开展安全质量标准化“全覆盖联合检查”活动，成立专项安全质量标准化检查组，定期对回采工作面、掘进头、机电、运输、通风等系统进行全覆盖检查，对查出的问题，明确整改单位和责任人，及时限期整改，达到通过检查促使现场安全质量标准化水平提升的目标，有力地推动了矿井安全质量标准化稳步健康发展。