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淮河能源集团“十年磨一器” 实现煤矿盾构机系列化连续化高效化
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   煤炭人讯:近年来,淮河能源集团积极落实国家两化深度融合发展战略,深入推进煤矿机械化、自动化、信息化、智能化,加快推动生产方式转变,奋力打造数智赋能标杆企业。该集团通过近10年不懈努力,成功研发运用直径2.5米、3.5米、4.5米、5.5米等系列化煤矿盾构机,岩巷掘进效率较传统装备工艺提高6~10倍,实现煤矿岩巷掘进突破式变革。
  盾构机是隧道掘进“神兵利器”,但要引入革新成为矿用神器,必须适应煤矿特殊条件,特别是在淮南矿区高瓦斯、高地压、高地温和千米深井极复杂开采条件下,需要破解盾构机入井、防爆、支护等一系列重大技术难题,在行业内并无先例可循。从2014年开始,该集团与科研单位、厂家合作,首先瞄准直径4.5米煤矿盾构机开展研发攻关,并于2015年9月在张集矿试验成功,实现最高日进30米、月进560米的历史性突破,既积累了宝贵经验,也坚定了信心决心。在成功研发应用直径4.5米煤矿盾构机的基础上,为满足煤矿高抽巷、放水巷等小直径巷道使用要求,该集团又接力攻关小型煤矿盾构机,先后研发出直径3.5米和2.5米煤矿盾构机,突破了世界最大盾构机制造商德国海瑞克公司标定盾构机直径3.8米的下限。截至今年4月,淮河能源煤矿盾构机累计施工岩巷1.7万米,直径2.5米、3.5米、4.5米、5.5米盾构机分别创造了月进尺536米、600.6米、616米、406米的最高纪录。煤矿盾构机的成功应用,极大提高了岩巷单进水平,有力保证了采掘接替平衡,有效解决了“战术落后”问题,对促进“四化融合”、实现“四个替代”、提升矿井本质安全水平具有重大现实意义和示范引领作用。
  该集团系列化煤矿盾构机研发成果,共获得国家授权专利15件,核心专利“一种矿用全断面硬岩掘进机及其循环掘进方法”获安徽省专利金奖、中国专利优秀奖,“立井煤矿硬岩巷道全断面掘进机施工工法”获中国煤炭工业协会科学技术一等奖、安徽省科学技术进步二等奖。


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