一、对国家煤炭洗选加工相关政策的理解

煤炭洗选加工是煤炭洁净高效利用的源头技术。党的“十八大”将“推动能源生产和消费革命，控制能源消费总量，加强节能降耗，支持节能低碳和再生能源发展，确保国家能源安全”作为推动生态文明建设的重要内容。

1、国务院2013年颁布的《大气污染防治行动计划》明确提出，要进一步加快调整能源结构，增加清洁能源供应，控制煤炭消费总量。提高原煤入洗比例，新建煤矿应同步建设煤炭洗选设施，现有煤矿要加快建设和改造；到2017年，原煤入选率达到70%以上。

2、国家能源局《煤炭清洁高效利用行动计划（2015-2020）》中提出到2017年我国原煤入选率达到70%以上，并且在2020年达到80%以上。

3、为加强煤炭质量管理，由国家发改委、环保部、商务部、海关总署、国家工商管理总局、国家质检总局六部门制定了《商品煤质量管理暂行规定》。

4、国家“十三五”发展纲要将“煤炭清洁高效利用”列为9个重大工程之一。选煤是煤炭清洁高效利用的源头技术和基础产业，也是煤矿降本增效的关键生产环节。国家相关政策的相继出台，为煤炭洗选加工提供了更加广阔的发展空间。

5、对“富煤、少气、贫油”的看法：富而不节，终将变贫；开发强度偏大，煤炭可贵性差；资源回收率低，重产量轻回收；洗选保主产品，副产品有浪费；煤炭利用欠佳，燃烧效率偏低。

6、见煤就化，资源利用有待进一步合理化：建议高硫煤高煤化工，低灰、低硫、低汞、高热值煤作为清洁能源外运，从宏观角度，优化我国煤炭资源的合理利用。

7、电厂用煤不合理情况仍有存在：我国火电用煤占煤炭总产量的55%，煤粉炉供应末煤最合适，块煤作为其他用途，但多数供应混煤，部分质好价高的煤未得到合理利用。社会用电弃风、弃水、弃太阳能现现象仍有存在，四川2014年水电运行4300小时，还在大力建设火电厂。

8、环境压力不能全归结于煤：碳排放、收集将是未来重点研究的对象。

二、选煤产业发展现状分析

1、入选量、入选率大幅提高

2010年我国煤炭产量32.4亿t，入选原煤16.5亿t，入选率50.9%；2015年原煤入选量24.7亿t，入选率达到65.9%，规模以上选煤厂已超过2000座，原煤入选能力和实际入选量位居世界第一。

2、选煤厂规模大大提高

2000年以来，新建了一大批具有世界先进水平选煤技术和装备的大型和特大型选煤厂，其中设计年入洗原煤能力超过1000万t的选煤厂接近百座，设计总入洗原煤能力超过6.5亿t，超过全国选煤能力的25%。2000年以前，年设计能力超过千万吨的选煤厂仅有平朔安太堡、准格尔黑岱沟、神华大柳塔等屈指可数的几座选煤厂；2000年以后，以平朔木瓜界、东露天选煤厂为代表的千万吨级以上动力煤选煤厂、以淮北临焕选煤厂为代表的千万吨级炼焦煤选煤厂相继投产，目前最大的炼焦煤选煤厂能力达到16.00Mt/a，最大的动力煤选煤厂能力达到35.00Mt/a。

3、重介质选煤技术快速发展

重介质选煤技术是目前工业化分选精度最高的选煤技术。近年来，我国重介质选煤技术已达到工艺系统简捷化、洗选设备大型化、生产过程自动化、分选指标高效化的世界先进水平；大型重介浅槽分选机、大直径重介旋流器以及具有中国自主知识产权的无压三产品重介旋流器等重介选煤设备的研发、应用，使重介选煤进入快速发展的轨道。重介选煤厂单一系统的洗选能力可达到500万t/a，为降低基本建设投资和生产费用，迅速提升我国重介质选煤入选比例，提高经济效益、社会效益和环境效益起到了重要作用。

4、跳汰选煤工艺趋于完善

跳汰选煤工艺具有工艺简单、节电、营运费低等特点，是我国主要的选煤技术之一，在块煤排矸方面，单段跳汰机分选粒度上限到200mm,由于系统简单，具有一定应用前景。

5、动筛跳汰工艺应用局限性较大

动筛跳汰对原煤排矸具有用水量少的特点，由于入洗下限高（仅为40mm），生产灵活性差，使用受到限制，陕西是动筛跳汰应用较多的省区，使用单位主要有：彬煤公司蒋家河矿、彬长公司大佛寺和胡家河矿、榆林麻黄梁矿、府谷冯家塔矿。

6、干法选煤快速发展

我国煤炭有2/3以上分布在西部。采用跳汰、重介和浮选，耗水量较大，投资及生产费用偏高。干选以其不用水、投资少、建厂快等诸多特点，为煤炭降灰提质、易泥化煤种及干旱缺水地区的煤炭分选提供了技术途径。我国生产的系列复合式干法选煤成套设备已在全国许多企业得到应用。X射线选煤近几年已经初露端倪。

7、选煤国际化水平进一步提高

近年来，相继引进消化大型重介浅槽分选机、大直径重介旋流器、香蕉筛、驰张筛、离心机、TBS等先进设备和技术，选煤工艺进一步完善，设备制造水平明显提高，具有中国自主知识产权的无压三产品重介旋流器技术水平处于国际领先水平。能针对不同的原煤可选性和质量要求，可组合灵活多样的选煤工艺流程，使中国的选煤技术已经达到国际领先水平。新建大型选煤厂设计和管理水平已经接近或超过发达国家水平。

8、单系统大型化水平进一步提高

中国的选煤机械水平已经接近或超过选煤发达国家；大型运输设备的开发利用，配合大型洗选设备，选煤厂单一系统的洗选能力可达到5.00Mt/a以上。

9、选煤厂自动化水平明显提高

电气、电子技术的飞速发展，选煤厂在集控自动化、分选比重自动调节、介质自动添加、液位自动监控与调节、大型电机自动测温、轴承自动加油、煤泥水浓度自动检测与调节、设备故障自动检测与报警、煤质在线检测及远程管理、自动配煤、自动冲洗等已经得到了快速发展，选煤厂可全面实现高产高效运行，部分特大型选煤厂全员效率已达300t/工以上。多数选煤厂介耗、电耗、水耗、油耗指标已经达到国际选进水平。

10、集约化管理成绩显著

由于各大矿区积极发展洗煤，以神东公司、淮南、宁煤、中煤平朔为代表的大型国有煤炭企业，建立煤炭洗选中心或洗煤总厂，实现生产技术、采购维修、人财物等统一管理、承包运行，集约化管理是选煤厂管理水平进一步提高，取得了良好的企业效益。

三、问题分析与研究

1、产品潜力有待挖掘

西部矿区主产优质环保型长焰煤和不粘煤，具有高发热量、高化学活性、低硫、低灰等特点，是良好的动力和化工用煤，可以形成品牌影响力。但近年来市场销售50-0mm混煤居多，大量价格高于混煤的块煤产品未发挥作用，有些煤炭经销商将混煤甚至原煤买去加工成不同的粒级煤，创效销售。因此挖掘产品潜力，是提高经济效益值得进一步研究。

2、煤炭洗选加工不能满足市场发展的需求

目前，许多煤矿依然是重矿井生产，轻洗选加工。煤炭洗选加工无论从生产管理上，远没有发挥选煤厂在整个煤炭生产环节中、调整优化产品结构、提质增效的作用。如陕煤集团2014年集团煤炭入洗率仅为29.8%，远低于神东、中煤平朔、淮南、伊泰、同煤等大型煤炭企业。

3、选煤设施能力发挥不足

部分选煤厂主要洗选设备大都为原装进口或国内知名厂家生产。但是目前选煤厂开机率普遍较低。2015年陕煤集团自产商品煤总销量为12481万t，其中混煤销量为9083万t，占总销量的72.8%，原煤销量为1892万t，占总销量的15.2%。原煤与混煤销量之和占总销量的88%。洗精煤销量为1506万t（其中块精煤销量1162万t），仅占总销量的12.1%。2015年集团煤炭入洗率仅为29.6%，开机率仅为51.71%，设备没有发挥应有的效能。

4、应变市场能力差、未实现效益最大化

在当前煤炭产能过剩、效益下滑的形势下，未充分发挥资源优势，选煤厂对煤质、市场缺乏必要的分析研究，随意洗煤，想洗就洗，对如何面对市场，加工适销对路产品，实现效益最大化，未进行全面的有效分析。

5、专业技术人员分散、难以实现集约化、管理化

大集团的选煤厂大部分工艺设备都处于较好的状态，由于分散管理，对选煤厂技术问题研究不到位，有些技术人员有好的想法，但实现起来由于受管理体制影响，最终可能落空，缺乏有效的考核奖励机制和争优创先工作精神。若选煤厂统一部署、集约化运营管理，可以有效的克服这一弊端。

四、选煤先进适用技术评价

1、动力煤脱粉入洗必要性逐步增加

目前，有些动力煤选煤厂的选煤工艺为：块煤重介浅槽分选，末煤重介旋流器分选，该工艺存在以下问题：

（1）由于在煤质分析、市场调研中存在一定的盲目性，末煤入洗系统建成后长期闲置不用，造成设备锈蚀、资金浪费，此种现象在我国不少动力煤矿区有例可查。

（2）开机率不足，系统运行不正常。

（3）灰、水相抵，产品质量提高不明显。有些矿区，由于煤的表面离水状况差，末煤尽管经过离心机脱水，但产品煤水分仍然不低，由于1%的水分影响60～80大卡的热值，虽然灰分降低，但灰、水相抵，产品煤的发热量增加不明显，如鄂尔多斯地区某选煤厂原煤全部入洗后，产品煤综合发热量仅提高280大卡/kg，扣除加工成本等因素，经济效益并不明显。

（4）煤泥产量大，难以合理利用。据统计，动力煤块末煤全部入洗，煤泥产率约10-15%，发热量3000大卡/kg左右，这部分物料在综合利用措施不到位的情况下，在富煤地区，有的将其和洗矸一起排弃，造成资源浪费。有些厂将其掺入产品煤中铁路外运，既降低了产品煤的综合发热量，又从节能减排方面体现出不尽合理的一面，有些因冻车皮、超水扣吨，经常引起商业纠纷。

近年来，由于在煤炭深度筛分方面出现了驰张筛等选进设备，在末煤入洗环节增加驰张筛二次筛分环节，筛孔一般在3～6mm，将13～6（3）mm用旋流器洗选，选后精煤产品和3～6mm以下的粉煤混合作为最终产品，此工艺环节称之为“脱粉入洗”。

某选煤厂是年处理能力7.00Mt/a的动力煤选煤厂，原生煤泥和次生煤泥合计占15%，矸石泥化现象比较严重。小于6mm占原煤约40%。末煤脱粉与不脱粉入洗比较，脱粉入洗产品煤比不脱粉多20万t，加工费减少1262万元/年。

晋煤集团成庄选煤厂通过增加6mm脱粉环节，增加效益1250万元/a，节省药剂消耗22余万元/a。

大柳选煤厂通过6mm脱粉，比13mm、25mm筛分，末煤全部入选工艺，产品销售盈利增加10697、14574万元/a，各项成本节约4123万元/a。

2、重介浅槽洗选下限到6mm有利于简化选煤工艺

如陕北某矿，采用重介浅槽洗块煤，为了保证末煤发热量≥5800大卡/kg，计划投资2900万元增加重介旋流器洗末煤，后经方案论证，主要系统稍加改动，将重介浅槽洗选下限降到6mm，于投资增加2900万元洗末煤相比，年增加销售收入约2000万元。该工艺已经在神华某选煤厂得到成功应用。

3、小规模的动力煤采用跳汰选煤取得较好效果

跳汰选煤具有不用磁铁矿粉作分选介质，具有工艺简单、设备磨损较小、加工成本比重介浅槽低1元/吨煤的特点，但由于单台设备处理能力低、入洗上限仅为100mm而在一些项目设计中受到限制。近年来，有关单位通过对跳汰设备的进一步研究开发，入洗上限已经达到200（或150）mm。陕西延安禾草沟二矿选煤厂由于原煤矸石含量大、矸石泥化严重，破碎到50mm以下入洗，煤泥量增加，影响生产，采用单段跳汰机对200-25mm原煤实现预排矸，矸石带煤仅为2.22%，取得了较好的效果。黄陵建新矿选煤厂采用大型跳汰机对150-25mm入洗，分选效果良好。

4、复合式干法选煤技术

复合式干法选煤其原理是借助机械振动使分选物料在床面上做螺旋翻转运动，料层上部低密度矿粒逐次被剥离，形成精煤产品；利用入选原煤中所含细粒煤作为自生介质，与床面上升气流组成气-固两相混合悬浮体进行分选；利用高密度矸石颗粒相互挤压碰撞产生的浮力效应强化煤矸分离；利用析离和风力的综合作用进行分选；物料通过床面上设置的平行格条及沟槽分选。

5、X射线智能选矸技术的发展应用